2024-09-23 12:42:45 來源:水泥人網(wǎng)

水泥江湖成本戰(zhàn),高手對(duì)決憑什么贏?

今年上半年以來,各區(qū)域水泥價(jià)格持續(xù)下滑,部分區(qū)域水泥企業(yè)為爭(zhēng)搶市場(chǎng)份額,爆發(fā)“內(nèi)卷式”競(jìng)爭(zhēng),導(dǎo)致水泥價(jià)格不斷探底,P.O42.5散裝水泥在個(gè)別區(qū)域報(bào)出140元/噸的年內(nèi)最低價(jià)。對(duì)于水泥行業(yè)所處的困局,近20個(gè)省市地區(qū)發(fā)出抵制“內(nèi)卷式”競(jìng)爭(zhēng)的倡議。

水泥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)格局已經(jīng)變化,成本端的“較量”成主流

水泥行業(yè)在下行周期中競(jìng)爭(zhēng)格局已經(jīng)變化,高成本水泥企業(yè)將被無情淘汰,而具有一定潛力的頭部企業(yè)趁機(jī)擴(kuò)大,到如今水泥江湖已經(jīng)不單單是價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)了。同樣是200元/噸左右的報(bào)價(jià),部分企業(yè)賣一虧一噸,極少數(shù)企業(yè)卻可以做到與成本持平或小有盈利。

水泥工業(yè)是能源消耗行業(yè),而水泥粉磨又是水泥生產(chǎn)的最后工序,占用了較大能源,因此粉磨電耗是衡量水泥工業(yè)節(jié)能水平和制約電耗的重要指標(biāo)。我國水泥工業(yè)電耗標(biāo)準(zhǔn)是每噸水泥37度左右,而水泥粉磨的電耗標(biāo)準(zhǔn)則是每噸水泥24度左右。需要注意的是,粉磨電耗也受到設(shè)備質(zhì)量、原材料成分等因素的影響。隨著水泥粉磨工藝的不斷完善以及數(shù)字化、智能化程度的不斷提高,不同企業(yè)之間的水泥磨電耗的差距越來越小。

從水泥企業(yè)公開數(shù)據(jù)可見,近三年來海螺、冀東、華新、臺(tái)泥、亞泥、紅獅、山水、華潤、天瑞等成本處于持續(xù)下降狀態(tài)。由此也可佐證,水泥江湖高手之間的較量是在“成本端”。

向低成本龍頭企業(yè)學(xué)習(xí),提高競(jìng)爭(zhēng)力的“本領(lǐng)”

工欲善其事,必先利其器,想要降成本先跟低成本龍頭企業(yè)用一樣的設(shè)備和材料。為縮小與龍頭企業(yè)之間的差距,更多的企業(yè)開始向行業(yè)低成本龍頭靠攏學(xué)習(xí)。

中國建材、紅獅、虎鷹、魚峰等水泥集團(tuán)旗下工廠水泥粉磨工序多應(yīng)用新余志宏新材料有限公司(以下簡稱“志宏新材”)第三代特種陶瓷球。與普通高鋁陶瓷球相比,這款產(chǎn)品具有破球率低、抗壓強(qiáng)度高、損耗低、平均比重高等優(yōu)勢(shì)。

破球率低

破球率≤0.3%,與普通高鋁陶瓷球破球率≤1%相比,下降300%及以上。

抗壓強(qiáng)度高

與普通高鋁陶瓷球相比抗壓強(qiáng)度提高1倍及以上,大大降低了陶瓷球的破球率,進(jìn)一步提高了陶瓷球的長期抗破碎疲勞強(qiáng)度。

損耗低

單倉噸水泥損磨<10克/噸。

比重高

平均比重≥3.75g/cm³,遠(yuǎn)高于普通陶瓷球3.3~3.6g/cm³標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),陶瓷球平均比重每提高0.05g/cm³,提高5%~10%研磨能力,提高1%~3%水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

表:志宏新材近三年特種陶瓷球部分銷售業(yè)績

陜西某水泥廠案例

陜西某水泥企業(yè)1#水泥磨第三倉使用新余志宏第三代特種陶瓷球技改前電耗為29.44度。技改后正常運(yùn)行一個(gè)月電耗下降4.8度,達(dá)到技改目的。

圖:使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面


圖:使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面

圖:使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面

圖:使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面

四川某水泥廠案例

四川某水泥企業(yè)技改后水泥粉磨工序平均電耗下降4.88kwh/t,企業(yè)負(fù)責(zé)人表示,技術(shù)已達(dá)到技術(shù)服務(wù)目標(biāo)要求,平均電耗比預(yù)計(jì)的要低2kwh/t左右。

圖:使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面

圖:使用鋼球鋼鍛中控運(yùn)行畫面

圖:使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面

圖:使用陶瓷球中控運(yùn)行畫面

據(jù)水泥人網(wǎng)了解,志宏新材不僅生產(chǎn)銷售特種陶瓷球產(chǎn)品,同時(shí)為水泥企業(yè)提供粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技改方案,并承諾水泥粉磨工段電耗下降≥2.5度/噸,水渣、粉煤灰和摻和礦粉等超細(xì)研磨電耗下降≥5度/噸,并確保只降電耗不降臺(tái)時(shí)。

行業(yè)人士呼吁遠(yuǎn)離“內(nèi)卷式”惡性競(jìng)爭(zhēng), 優(yōu)化工藝,節(jié)能降耗

一業(yè)內(nèi)人士對(duì)水泥人網(wǎng)表示,水泥行業(yè)需要轉(zhuǎn)變思路,增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。 首先,要建立長遠(yuǎn)可持續(xù)的發(fā)展戰(zhàn)略,采用特種陶瓷研磨體,不僅降低了管磨電耗,經(jīng)過專業(yè)人士的調(diào)試,臺(tái)時(shí)持平或略有提高,并保持穩(wěn)定運(yùn)行。

優(yōu)秀的水泥企業(yè)須摒棄短視的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)思維,遠(yuǎn)離“內(nèi)卷式惡性競(jìng)爭(zhēng)”,注重技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量和品牌建設(shè),通過提高產(chǎn)品附加值來贏得市場(chǎng)份額。同時(shí),開展技術(shù)改造提產(chǎn)增效,引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,優(yōu)化工藝參數(shù),提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低單位產(chǎn)品的能耗和成本。

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