2021-05-24 08:09:42 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

比拼!海螺、中聯(lián)、南方、紅獅、都在“砸錢(qián)”干這件事!

       近日,寧夏建材公布公司第七屆董事會(huì)第二十八次會(huì)議決議,審議并通過(guò)關(guān)于公司全資子公司寧夏同心賽馬新材料有限公司投資建設(shè)鄉(xiāng)村振興4000t/d綠色智能二代新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目的議案。一條年產(chǎn)124萬(wàn)噸的智能化水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)將開(kāi)建!


 
       近年來(lái)隨著我國(guó)工業(yè)互聯(lián)領(lǐng)域的快速發(fā)展,水泥行業(yè)大量智能化生產(chǎn)線(xiàn)陸續(xù)上馬。據(jù)水泥人網(wǎng)不完全統(tǒng)計(jì),當(dāng)前國(guó)內(nèi)投產(chǎn)的智能化水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)多達(dá)幾十條。
 
世界水泥行業(yè)“夢(mèng)工廠”,智能化助推泰安中聯(lián)節(jié)能降耗
 
       泰安中聯(lián)的智能化5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)企業(yè)環(huán)境污染物排放低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值70%,在能耗方面也步入了行業(yè)“領(lǐng)跑者”的行列,實(shí)現(xiàn)了噸熟料煤耗93.5kg、熟料綜合電耗45度、CO2減排約10-15%。
 
從深度脫硝到超低排放,槐坎南方加速實(shí)現(xiàn)智能化
 
       湖州槐坎南方水泥有限公司7500t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)通過(guò)智能技術(shù)運(yùn)用、精準(zhǔn)SNCR和大濕法脫硝脫硫,氮氧化物已經(jīng)達(dá)到了100毫克(每立方米)以下,二氧化硫控制在50毫克(每立方米)以下,粉塵排放達(dá)到了5毫克(每立方米)以下。
 
三明南方水泥打造全國(guó)一流的“智能化工廠”
 
       福建三明南方水泥有限公司積極利用5G、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)來(lái)加快推動(dòng)水泥企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí),物流效率可綜合提升30%、大幅改善工人的工作環(huán)境,裝車(chē)人員可由原先的4人一組減少到2人一組,同時(shí)人均工作量至少減輕50%,有效實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效的目的。
 
年產(chǎn)300萬(wàn)噸,韶峰南方建造數(shù)字智能化綠色建材產(chǎn)業(yè)園?
 
       湖南韶峰南方綠色建材產(chǎn)業(yè)園總投資約20億元,在湘鄉(xiāng)市棋梓鎮(zhèn)建設(shè)一條8000t/d熟料智能化新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn),年產(chǎn)水泥能力300萬(wàn)噸。項(xiàng)目按照國(guó)家節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求,突出綠色環(huán)保超低排放、數(shù)字化智能控制管理。
 
堅(jiān)持綠色發(fā)展理念,建德南方積極響應(yīng)環(huán)保政策
 
       建德南方水泥有限公司綠色建材產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目堅(jiān)持環(huán)保、節(jié)約、綠色的現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展理念,根據(jù)國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展改革及建德市產(chǎn)業(yè)升級(jí)要求,在更樓街道建設(shè)以一條5000噸/天熟料生產(chǎn)線(xiàn)、配套純低溫余熱發(fā)電及年產(chǎn)200萬(wàn)噸的水泥粉磨線(xiàn)為主體的綠色建材產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目。
 
解放勞動(dòng)力,德清南方加速美麗蝶變
 
       德清南方投資6個(gè)多億實(shí)施了年產(chǎn)260萬(wàn)噸綠色智能化水泥粉磨站生產(chǎn)線(xiàn)技改項(xiàng)目。通過(guò)設(shè)備和工藝的完善,實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了,原先四個(gè)老廠加起來(lái)有600多號(hào)人,現(xiàn)在經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)型,剩下了不到200人。車(chē)間里基本上沒(méi)有一線(xiàn)工人了,我們只需要通過(guò)中控室就可以看到整個(gè)生產(chǎn)流程和設(shè)備參數(shù)。綜合電耗等全部改造完成將下降到28度以下,接近國(guó)際先進(jìn)水平。
 
德清南方綠色智能化水泥粉磨站生產(chǎn)線(xiàn)
 
生產(chǎn)過(guò)程無(wú)人化,全椒海螺獲認(rèn)“水泥制造全流程智能工廠”
 
       全椒海螺水泥智能化工廠從石灰石開(kāi)采、原燃材料進(jìn)場(chǎng),到水泥產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出廠,全部采取全流程化和自動(dòng)化閉環(huán)作業(yè),基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的無(wú)人化,以及資源利用、質(zhì)量控制和生產(chǎn)控制的智能化。礦山生產(chǎn)效率提升約12%,柴油消耗降低約7%,輪胎消耗降低約30%。除了有計(jì)劃、有組織的檢修作業(yè),一天24小時(shí), 在全椒海螺水泥廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)幾乎看不到工人。
 
積極引進(jìn)新技術(shù),智能化讓建德海螺插上騰飛翅膀
 
       建德海螺積極引進(jìn)行業(yè)新技術(shù)、新設(shè)備等,先后開(kāi)展了收塵器電改袋、節(jié)能水泵、大型風(fēng)機(jī)變頻改造等10多項(xiàng)大型技改工作,實(shí)現(xiàn)各類(lèi)排放達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先地位。如今的建德海螺已發(fā)展成建德水泥行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),擁有兩條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線(xiàn),兩套9MW余熱發(fā)電機(jī)組,兩套水泥節(jié)能立磨系統(tǒng),一套年產(chǎn)百萬(wàn)噸骨料項(xiàng)目,帶動(dòng)當(dāng)?shù)鼐蜆I(yè)600余人。
 
“退城入園”,兩條智能化萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)中
 
       在陜西省銅川市耀州區(qū)惠塬工業(yè)園區(qū)內(nèi),兩條智能化萬(wàn)噸水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)正在如火如荼的建設(shè)中。
 
       其中,冀東水泥銅川有限公司是建成后將是金隅冀東集團(tuán)首條智能化萬(wàn)噸示范生產(chǎn)線(xiàn)。屆時(shí)將打造 國(guó)際一流、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、西北首條日產(chǎn)萬(wàn)噸,超低能耗、超低排放的熟料水泥國(guó)家級(jí)示范生產(chǎn)線(xiàn)。建成后預(yù)計(jì)年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入14.08億元,稅收2.88億元。
 
       堯柏水泥這條生產(chǎn)線(xiàn)采用國(guó)際最先進(jìn)的二代智能化新型干法水泥工藝技術(shù),建成后主要污染物排放、綜合能耗等均可下降50%左右,每年可壓減水泥產(chǎn)能150萬(wàn)噸,且年直接減少煤炭消耗23萬(wàn)噸左右。
 
紅獅首條全智能生產(chǎn)線(xiàn),永州紅獅電耗達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平
 
       永州紅獅水泥紅獅控股集團(tuán)投建的第一條全智能化生產(chǎn)線(xiàn)。建設(shè)過(guò)程中, 永州紅獅采用了國(guó)際上最先進(jìn)的新型干法工藝,主機(jī)選用大型輥壓機(jī),較之其他企業(yè)使用管磨、立磨,能節(jié)約電能30%。水泥磨選用大型輥壓機(jī),電耗降幅也在20%以上。生產(chǎn)電耗達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。
 
產(chǎn)能置換,花垣紅獅新建6000t/d智能化水泥生產(chǎn)線(xiàn)
 
       花垣紅獅水泥有限公司在湖南省湘西土家族苗族自治州花垣縣工業(yè)集中區(qū)區(qū)域內(nèi)建設(shè)6000t/d智能化新型干法熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)及純低溫余熱發(fā)電建材產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目。
 
廠區(qū)變景區(qū),獨(dú)山上峰建設(shè)花園式現(xiàn)代綠色環(huán)保工廠
 
       貴州獨(dú)山上峰4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)采用智能化改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),建設(shè)花園式現(xiàn)代綠色環(huán)保工廠。項(xiàng)目可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)熟料190萬(wàn)噸、水泥240萬(wàn)噸,除配套水泥粉磨、余熱發(fā)電項(xiàng)目外,還規(guī)劃了配套建筑骨料和危廢及固廢水泥窯協(xié)同處置等項(xiàng)目,可進(jìn)一步助力當(dāng)?shù)毓I(yè)園區(qū)無(wú)廢化發(fā)展,實(shí)現(xiàn)社會(huì)效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的共贏。
 
高污染成過(guò)去式,漢中堯柏走智能化新道路
 
       漢中堯柏水泥有限公司2500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn),配套建設(shè)一條4.5MW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng),新增數(shù)字營(yíng)銷(xiāo)系統(tǒng)、設(shè)備智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、參數(shù)尋優(yōu)、智能視頻監(jiān)控系統(tǒng)。是一個(gè)具備智能化、信息化生產(chǎn)能力的水泥企業(yè)。
 
成本、能耗下降10%!雙鴨山新時(shí)代水泥實(shí)現(xiàn)“智能化”
 
       雙鴨山新時(shí)代水泥有限責(zé)任公司是黑龍江省最大的地方水泥制造企業(yè),近年來(lái),新時(shí)代水泥有限責(zé)任公司通過(guò)科技創(chuàng)新以及車(chē)間智能化改造,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化生產(chǎn),使生產(chǎn)成本和能源消耗降低了10%。
 
國(guó)內(nèi)一流、云南最優(yōu),易門(mén)大椿樹(shù)致力打造智能化水泥廠
 
       云南易門(mén)大椿樹(shù)水泥有限責(zé)任公司4000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)采用采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的第二代工藝技術(shù)及裝備,各種能耗指標(biāo)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,各項(xiàng)污染物排放指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間數(shù)字化、質(zhì)量控制自動(dòng)化、生產(chǎn)控制智能化。
 
山東能源淄礦東華水泥打造全國(guó)首個(gè)水泥“工業(yè)大腦”
 
       山東能源淄礦東華水泥將大數(shù)據(jù)、智能制造、人工智能融入生產(chǎn)。在實(shí)現(xiàn)噸熟料綜合電耗、煤耗分別下降了1.75%、4.9%,標(biāo)準(zhǔn)煤耗、綜合電耗、單位產(chǎn)能利用率達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平的同時(shí),穩(wěn)定了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的性能,提高了工作效率,也節(jié)約了人工成本。
……
 
       隨著水泥生產(chǎn)自動(dòng)控制水平的提高,水泥廠向控制智能化、系統(tǒng)集成化、管理信息化的方向發(fā)展已是必然趨勢(shì)。相關(guān)行業(yè)分析人士表示:未來(lái)的水泥行業(yè)要實(shí)現(xiàn)智能化,需要的不僅僅是裝備升級(jí)、線(xiàn)控系統(tǒng)升級(jí)、專(zhuān)家優(yōu)化系統(tǒng)升級(jí),更重要的是利用大數(shù)據(jù)資源,推進(jìn)生產(chǎn)及業(yè)務(wù)決策的智能化升級(jí),為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供科學(xué)依據(jù),實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)決策。

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