2015年5月在中材高新定做了90噸不同規(guī)格的柱球狀(又叫球頭柱)低密度研磨體，于2015年7.16開始大磨試驗。3x13米的三倉開流磨。
通過大磨試驗檢驗研磨體的質(zhì)量，同時摸索產(chǎn)品的質(zhì)量變化規(guī)律，力爭試驗過程少出廢料或者不出廢料，減少企業(yè)損失。
大磨實驗調(diào)整和產(chǎn)品性能研究執(zhí)行方案如下：
1.連續(xù)開磨72小時，一次性備好礦渣和粉煤灰。
2.嚴(yán)格控制入磨物料的粒度(≤20mm)和水分(≤1.5%)，調(diào)整一倉研磨體級配合理，確保二倉入料端的細(xì)度達到80μm的篩余40%以下。
3.先從二倉開始調(diào)試試驗，產(chǎn)、質(zhì)量都符合要求后，再調(diào)整三倉。
在調(diào)整過程中發(fā)現(xiàn)，在保持使用金屬研磨體的細(xì)度和比表面積時，礦粉活性指數(shù)都相應(yīng)有所提高，這堅定了我們做好質(zhì)量的信心。
試驗過程可以多浪費一些電，但不能出廢品，后面就本著這個原則調(diào)整，每次開磨試驗從18噸開始加料，每穩(wěn)定2個小時后再提高0.3噸臺時，這樣調(diào)整，后面的質(zhì)量都一直很穩(wěn)定。
經(jīng)過兩個多月的設(shè)備改造和級配調(diào)整，磨機產(chǎn)量穩(wěn)定到22噸左右。
礦粉的粒度分布分析
對金屬研磨體和低密度研磨體粉磨的礦粉存樣分別進行顆粒分布檢測，其顆粒分布檢測結(jié)果分別見圖7、圖8，并根據(jù)顆粒分布圖中的數(shù)據(jù)做表5、表6。
平均粒徑(金屬)16.58，(低密度)15.02微米
中位經(jīng)：(金屬)11.29，(低密度)10.88微米
