2016-06-14 23:48:15 來源:水泥人網(wǎng)

用窯尾煙氣測量結(jié)果指導(dǎo)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用風(fēng)操作

隨著水泥行業(yè)的競爭日趨激烈,生產(chǎn)成本的競爭將是企業(yè)能否生存的關(guān)鍵。我公司近年來通過對管理制度的不斷完善、工藝條件的不斷改進(jìn),熟料能耗指標(biāo)逐年下降,但在回轉(zhuǎn)窯操作管理上還略顯粗放,表現(xiàn)在操作人員有習(xí)慣拉大風(fēng)思想。高溫風(fēng)機(jī)作為窯系統(tǒng)最大的耗電設(shè)備對燒成電耗影響較大,為此進(jìn)入2012年我們對高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)速調(diào)整,摸索出了合理的風(fēng)、煤、料匹配,取得了較好的運(yùn)行效果和節(jié)電效益。本文以我公司5000t/d線為例,介紹一下調(diào)整過程以及取得的效果。

1 近年來高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)及用電情況

我們首先對2010 年以來的高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)及用電消耗情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),見表1。

從表1中也很難判斷出高溫風(fēng)機(jī)用風(fēng)的合理性,只是從C1出口溫度來看有所偏高,認(rèn)為系統(tǒng)用風(fēng)應(yīng)該存在富余,但缺乏理論依據(jù)。為客觀分析用風(fēng)情況,公司購買了一臺便攜式煙氣分析儀,通過測量煙氣成分,計(jì)算過??諝庀禂?shù),以便為調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)用風(fēng)提供理論依據(jù)。

2 定期測量窯尾煙氣 據(jù)此指導(dǎo)高溫風(fēng)機(jī)操作

2012 年我們利用便攜式CO2、NOx含量上升,空氣過剩系數(shù)降至1.20%以內(nèi);另外C1出口溫度下降約20℃,說明煤粉燃燒狀況改善,系統(tǒng)風(fēng)、煤、料匹配趨向合理。針對NOx含量偏高現(xiàn)狀,目前公司脫硝工程正在建設(shè)中,項(xiàng)目采取SNCR(選擇性非催化還原)技術(shù),確保NOx排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

3 取得的效果

經(jīng)過近一個多月的調(diào)整,高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由之前的885r/min逐漸降至860r/min,燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常,臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量未受到影響。高溫風(fēng)機(jī)噸熟料用電單耗由10.59kWh降為9.51kWh,每年可節(jié)約用電170萬kWh,節(jié)約電費(fèi)90余萬元,在水泥行業(yè)有較好的推廣借鑒意義。

煙氣分析儀開始定期對窯尾煙氣進(jìn)行測量,為便于分析,分別選取分解爐出口、C1出口兩個取樣點(diǎn)進(jìn)行抽取煙氣,在高溫風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行885r/min下進(jìn)行了多次測量,煙氣成分見表2。

由表2 數(shù)據(jù)看出,窯尾煙氣成分中φ(O2)達(dá)到5.0%以上,過??諝庀禂?shù)在1.45%左右,明顯超出正??刂埔?正常情況下φ(O2)一般在0.7%~3.5%,過??諝庀禂?shù)一般在1.0%~1.2%),這與我們之前根據(jù)C1出口溫度判斷的系統(tǒng)用風(fēng)有所富余相吻合。另外煙氣測量結(jié)果中CO濃度偏高,NOx含量偏低,說明系統(tǒng)煅燒溫度偏低,風(fēng)、煤、料匹配不夠合理。據(jù)此,對高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行降轉(zhuǎn)調(diào)整摸索,以確保系統(tǒng)用風(fēng)的合理性。

摸索降轉(zhuǎn)過程采取循序漸進(jìn)的方式,每次調(diào)整50r/min,且要保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行72h以上,期間跟蹤煅燒變化及熟料質(zhì)量,每天測量窯尾煙氣成分變化,煙氣成分?jǐn)?shù)據(jù)記錄見表3,調(diào)整前后高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)及用電單耗對比見表4。

通過煙氣測量結(jié)果看,煙氣中O2、CO濃度下降CO2、NOx含量上升,空氣過剩系數(shù)降至1.20%以內(nèi);

另外C1出口溫度下降約20℃,說明煤粉燃燒狀況改善,系統(tǒng)風(fēng)、煤、料匹配趨向合理。針對NOx含量偏高現(xiàn)狀,目前公司脫硝工程正在建設(shè)中,項(xiàng)目采取SNCR(選擇性非催化還原)技術(shù),確保NOx排放達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 取得的效果

經(jīng)過近一個多月的調(diào)整,高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由之前的885r/min逐漸降至860r/min,燒成系統(tǒng)運(yùn)行正常,臺時產(chǎn)量、熟料質(zhì)量未受到影響。高溫風(fēng)機(jī)噸熟料用電單耗由10.59kWh降為9.51kWh,每年可節(jié)約用電170萬kWh,節(jié)約電費(fèi)90余萬元,在水泥行業(yè)有較好的推廣借鑒意義。

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