2016-03-04 14:16:41 來(lái)源:水泥人網(wǎng)

雙閉路聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)優(yōu)化改造

浙江南方水泥有限公司所屬企業(yè)福建紅火水泥有限公司兩臺(tái)水泥粉磨生產(chǎn)線于2010年元月投入運(yùn)行,該系統(tǒng)由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120輥壓機(jī)+VRP1000V型分級(jí)機(jī)+0-sepa N-4000高效水平渦流選粉機(jī)組成的雙閉路輥壓機(jī)聯(lián)合水泥粉磨工藝。福建紅火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月與洛陽(yáng)福斯特機(jī)械設(shè)備有限公司合作有計(jì)劃分批次對(duì)2#水泥磨系統(tǒng)進(jìn)行了改造,實(shí)現(xiàn)較好技改效果。

福建紅火水泥有限公司2#水泥磨系統(tǒng)生產(chǎn)P.O42.5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由改造前的171.46t/h提高到224.17t/h,提高了52.71t/h;噸水泥工序電耗由改造前的36.65kwh/t降低到32.17kwh/t,下降了4.48kwh/t;出廠水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量由改造前的27.03%下降為26.1%,下降了0.93%。

與此同時(shí)成功創(chuàng)新開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)外獨(dú)一無(wú)二的輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨優(yōu)化工藝,該工藝將輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝、半終粉磨工藝和FST高產(chǎn)微細(xì)水泥磨的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合,使得粉磨系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能與優(yōu)質(zhì)水泥的生產(chǎn)兼顧兼得。特別是相對(duì)于目前國(guó)內(nèi)采用的其它工藝而言具有投資省、工藝流程更合理、水泥需水量可控可調(diào)的特點(diǎn)。

一、技改前的基本情況:

原水泥粉磨系統(tǒng)采用的是國(guó)內(nèi)水泥企業(yè)較為普遍的雙閉路聯(lián)合粉磨工藝,工藝流程圖,見(jiàn)圖1。

圖1 技改前雙閉路聯(lián)合水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程圖

1、技改前主要設(shè)備見(jiàn)表1

2、生產(chǎn)P.O42.5水泥配比

熟料:76.8% 氟石膏:4.8% 礦渣:6.8% 石灰石:7.5% 焙燒煤矸石:4.2% 助磨劑:0.054%

二、系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題

參照國(guó)內(nèi)其他廠家的經(jīng)驗(yàn),檢查福建紅火水泥有限公司2#水泥磨系統(tǒng)實(shí)際情況,該系統(tǒng)中主要存在以下缺陷:

1、磨機(jī)內(nèi)部隔倉(cāng)板、出口篦板堵塞嚴(yán)重,磨內(nèi)通風(fēng)較差。粉磨物料比表面積從磨頭的150m2/kg到出磨只有210m2/kg,只增加了60m2/kg,平均每米只增加了4.8m2/kg,顯然粉磨效率是比較低的。

2、從輥壓機(jī)預(yù)磨系統(tǒng)的旋風(fēng)收塵器入磨的物料中存在有20-30%的30μm及以下的合格細(xì)粉,在磨內(nèi)產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,既減低了磨機(jī)的粉磨效率又浪費(fèi)能量。

3、水泥需水量平均在27.03%,用戶投訴,影響水泥在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

三、解決措施

第一階段:于2014年7月20日到7月30日實(shí)施。采用洛陽(yáng)福斯特機(jī)械設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的FST高產(chǎn)微細(xì)水泥磨技術(shù)對(duì)磨機(jī)磨內(nèi)進(jìn)行將二倉(cāng)磨改為三倉(cāng)磨的改造。

1、采用洛陽(yáng)福斯特機(jī)械設(shè)備有限公司開(kāi)發(fā)的FST高產(chǎn)微細(xì)水泥磨技術(shù)對(duì)磨機(jī)磨內(nèi)進(jìn)行改造。該技術(shù)的特點(diǎn)是:

(1)將現(xiàn)有的二倉(cāng)磨機(jī)改為三倉(cāng)磨機(jī),使得磨內(nèi)研磨體的粉磨功能分工更加合理。

(2)使用該公司開(kāi)發(fā)的FST防堵塞蓖板,實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào):201220672902.6。

(3)使用該公司開(kāi)發(fā)的FST均風(fēng)穩(wěn)流雙層隔倉(cāng)板。與傳統(tǒng)隔倉(cāng)板相比具有通風(fēng)過(guò)料面積大,通風(fēng)阻力小的特點(diǎn)。

(4)使用該公司開(kāi)發(fā)的FST防堵塞出料裝置,實(shí)用新型專(zhuān)利號(hào):201220638453.3。解決現(xiàn)出口蓖板的堵塞問(wèn)題。

(5)調(diào)整研磨體級(jí)配。改造前磨機(jī)的一倉(cāng)用?20-?40鋼球,二倉(cāng)為?14×14、?16×16、?18×18的鋼鍛。改造后磨機(jī)一倉(cāng)使用?20-?40鋼球,二倉(cāng)使用?16×16、?18×18的鋼鍛,三倉(cāng)使用?14×14、?12×12、?10×10的微鍛為研磨體。

(6)優(yōu)化操作工藝參數(shù)。

2、將輥壓機(jī)原來(lái)的進(jìn)料插板改為雙板式進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。

經(jīng)過(guò)2014年8月的調(diào)整,2#磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、工序電耗就有了較大幅度的提高和降低,詳細(xì)數(shù)據(jù)見(jiàn)表一。

第二階段:對(duì)現(xiàn)有輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨工藝系統(tǒng)優(yōu)化改造

圖2 改造后粉磨系統(tǒng)工藝流程示意圖

該項(xiàng)改造于2015年1月20日到1月30日實(shí)施。在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)的2個(gè)旋風(fēng)分離器下料口處增加兩個(gè)電動(dòng)分料閥,將原來(lái)全部入磨的物料通過(guò)分料閥分為兩部分,一部分走原有的下料溜子入磨;另一部分則通過(guò)空氣輸送斜槽進(jìn)入磨尾提升機(jī),和出磨水泥一同進(jìn)入O-Sepa選粉機(jī)。這樣就使得輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)產(chǎn)生的微細(xì)粉中的一部分,經(jīng)O-Sepa選粉機(jī)選出,提高了粉磨系統(tǒng)的粉磨效率。同時(shí),根據(jù)出磨水泥的質(zhì)量,特別是出磨水泥的需水量,調(diào)整分料閥的開(kāi)度,實(shí)現(xiàn)出磨水泥的需水量可控可調(diào)。改造后的工藝流程圖見(jiàn)圖2所示。

此外,在2015年1月還對(duì)粉磨系統(tǒng)中的主機(jī)設(shè)備特別是輥壓機(jī)進(jìn)行大修,保證系統(tǒng)設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、技改效果

2#磨機(jī)系統(tǒng)生產(chǎn)P.O42.5水泥技改前后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比 表1

從表中可以看出:

1、第一步磨機(jī)內(nèi)部由二倉(cāng)磨機(jī)改為三倉(cāng)磨后,磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了33.54t/h,提高了19.56%,噸水泥工序電耗降低了3.45kwh/t,降低了9.4%。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量降低了1.33%;

2、第二步輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝優(yōu)化改造后,與第一步磨內(nèi)改造相比:磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了19.17t/h,提高了9.35%,噸水泥工序電耗降低了1.03kwh/t,降低了3.1%。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量增加了0.4%;

3、兩項(xiàng)改造綜合改造后與改造前相比的最好效果:磨機(jī)系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了52.71t/h,提高了30.74%;噸水泥工序電耗降低了4.48kwh/t,降低了12.2%;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量降低了0.93%。

4、實(shí)現(xiàn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量可根據(jù)原材料變化情況,可控可調(diào),不僅降低了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量還提高了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量的均勻穩(wěn)定性。出廠水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量連續(xù)穩(wěn)定在26.35%左右。

五、技改效益分析

通過(guò)本次技改使得我公司的水泥粉磨工序電耗降低4.46kwh/t,按照年生產(chǎn)水泥100萬(wàn)噸、不含稅平均電價(jià)0.52元/kwh計(jì)算,每年可節(jié)省成本231.92萬(wàn)元;同時(shí),由于磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的增加,可減少峰期用電,還可節(jié)省成本53.92萬(wàn)元。因此,全年的直接經(jīng)濟(jì)效益285.84萬(wàn)元。

六、對(duì)本次技改的體會(huì)和認(rèn)識(shí)

1、本次磨機(jī)改造的增產(chǎn)節(jié)能效果顯著,相對(duì)于其它改造工藝具有投資省,達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)期較短,投資回收期短的特點(diǎn)。

2、創(chuàng)新開(kāi)發(fā)的國(guó)內(nèi)外獨(dú)一無(wú)二的輥壓機(jī)雙閉路聯(lián)合粉磨優(yōu)化工藝是成功的。該工藝是將輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨工藝、半終粉磨工藝和FST高產(chǎn)微細(xì)水泥磨的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有機(jī)結(jié)合,使得粉磨系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能與優(yōu)質(zhì)水泥的生產(chǎn)兼顧兼得。特別是相對(duì)于目前國(guó)內(nèi)采用的其它工藝而言具有投資省、工藝流程更合理、水泥需水量可控可調(diào)的特點(diǎn)。與目前國(guó)內(nèi)較為流行的半終粉磨改造相比較,克服了其成品水泥需水量增大的缺陷。

3、由于本次改造中還沒(méi)有對(duì)V型選粉機(jī)及輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行優(yōu)化改造,造成輥壓機(jī)系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)已滿負(fù)荷工作但磨機(jī)還“吃不飽”的現(xiàn)象。因此下一步計(jì)劃著手這方面的優(yōu)化改造,進(jìn)一步提高2#磨機(jī)系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

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