2015-07-14 13:42:47 來源:水泥人網(wǎng)

4500 t/d 線生料均化庫均化效果波動原因探析

陜西富平生態(tài)水泥股份有限公司有2×4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,其中#1熟料線自2014年3月5日帶料調(diào)試以來,其入窯生料的各率值(KH,IM,SM)指標(biāo)一直波動較大,給窯內(nèi)工況控制及熟料產(chǎn)質(zhì)量帶來很大的影響。因此提高入窯生料的質(zhì)量穩(wěn)定性,成為該線調(diào)試的一個重點(diǎn)。

1 生料均化配置情況

該#1 生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了6500t/d,屬于大型新型干法生產(chǎn)線。在原料基本穩(wěn)定和配料設(shè)計(jì)合理的情況下,只要能設(shè)法提高生料均化庫的均化效果,就能有效提高入窯生料各率值的穩(wěn)定。

該線配備了一座Φ22.5m生料均化庫(NGF庫),其具體的結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)見表1。

2 調(diào)試期間的均化情況及其分析

我們對該#1生產(chǎn)線4月運(yùn)行500h的出磨及入窯生料數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析(其中存在10d的停窯檢修時(shí)間,且生料磨及窯基本處于相同運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)),每小時(shí)取樣一次,進(jìn)行熒光分析并計(jì)算出生料率值(KH,IM,SM);生料出磨率值曲線見圖1,生料入窯率值曲線見圖2 。

由圖1可以看出,出磨生料KH,IM,SM 曲線存在明顯的散點(diǎn),偏離中心幅度大,說明出磨生料各率值在不同時(shí)間段波動較大,生料成分不穩(wěn)定。經(jīng)過生料庫均化后的入窯生料的KH,IM,SM 曲線(見圖2),則散點(diǎn)明顯減少,曲線偏離中心幅度減小,說明該生料均化庫具有較為良好的均化效果。

進(jìn)一步對出磨,入窯生料KH,IM,SM 進(jìn)行單項(xiàng)對比分析,結(jié)果如圖3~5。由圖3~5可以看出,整體上經(jīng)過均化庫均化后入窯生料的曲線波動趨勢變緩,散點(diǎn)減少;但部分時(shí)間段內(nèi),經(jīng)均化后曲線波動降幅不明顯。這一現(xiàn)象說明,在均化過程中存在某一或某幾個參數(shù)操作不合理現(xiàn)象,從而使得生料均化效果時(shí)好時(shí)壞。

為進(jìn)一步查找均化效果時(shí)好時(shí)壞的原因,以有助于指導(dǎo)的生產(chǎn)管理和控制,在此引入評價(jià)生料均化度的二個參數(shù):均化效率H 和CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差S。

均化度是衡量物料均化質(zhì)量的一個重要參數(shù)。多種單質(zhì)物料相互混合后的均勻程度就稱為這種混合物的均化度。硅酸鹽水泥生料中因w(CaCO3)占75%以上,所以生料均化度主要用CaCO3 在生料中分布的均勻程度來表示。本次探討中以CaO含量進(jìn)行分析。4月整個運(yùn)行時(shí)間段內(nèi),出庫、入窯生料相關(guān)參數(shù)的分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2。

從表2中數(shù)據(jù)可以看出,4月份出庫生料的CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.6599%,遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值(≤0.2000%);生料庫均化效率H 值僅1.4142,也遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值(≥8)。這說明4月份月均物料均化度較差,均化庫均化效果差。

為查找影響4月份生料庫均化效果差的最主要原因,我們將4月份不同料位高度下72h內(nèi)物料的均化參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果的見表3。

由表3中可以看出:

(1)庫內(nèi)料位高度對H 的影響明顯。隨著庫內(nèi)料位高度的增加,物料均化效率H 明顯提高,出庫CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差也顯著降低。

(2)料位高為22~26m時(shí),出庫生料S 出(0.1427%)已滿足≤0.2000%的要求,但此時(shí)對應(yīng)的均化效率H(4.2613)較小。

(3)當(dāng)庫內(nèi)料位高度達(dá)到30~37m,出庫CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.1002%,同時(shí)均化效率H 達(dá)到8.3982,均已達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。由此可推斷,操作中該#1線均化庫料位高度宜控制30~37m。

3 結(jié) 語

(1)保證入窯生料的各率值穩(wěn)定,是確保燒成系統(tǒng)工況穩(wěn)定和確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的基本,因此提高生料均化庫的均化效果,是生產(chǎn)管控中的重點(diǎn)之一。

(2)對于設(shè)計(jì)選定的均化庫型和庫規(guī)格及所有影響均化效率的設(shè)備配套和原料配比都一定時(shí),庫內(nèi)料高是影響生料均化效果的關(guān)鍵因素。要使入窯生料穩(wěn)定,那生料庫內(nèi)的平均充滿率至少要達(dá)到50%以上;當(dāng)庫內(nèi)生料平均充滿率達(dá)到75%以上,均化效果更為明顯。

水泥人網(wǎng)】陜西富平生態(tài)水泥股份有限公司有2×4500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線,其中#1熟料線自2014年3月5日帶料調(diào)試以來,其入窯生料的各率值(KH,IM,SM)指標(biāo)一直波動較大,給窯內(nèi)工況控制及熟料產(chǎn)質(zhì)量帶來很大的影響。因此提高入窯生料的質(zhì)量穩(wěn)定性,成為該線調(diào)試的一個重點(diǎn)。

1 生料均化配置情況

該#1 生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)能力達(dá)到了6500t/d,屬于大型新型干法生產(chǎn)線。在原料基本穩(wěn)定和配料設(shè)計(jì)合理的情況下,只要能設(shè)法提高生料均化庫的均化效果,就能有效提高入窯生料各率值的穩(wěn)定。

該線配備了一座Φ22.5m生料均化庫(NGF庫),其具體的結(jié)構(gòu)和性能參數(shù)見表1。

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2 調(diào)試期間的均化情況及其分析

我們對該#1生產(chǎn)線4月運(yùn)行500h的出磨及入窯生料數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析(其中存在10d的停窯檢修時(shí)間,且生料磨及窯基本處于相同運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)),每小時(shí)取樣一次,進(jìn)行熒光分析并計(jì)算出生料率值(KH,IM,SM);生料出磨率值曲線見圖1,生料入窯率值曲線見圖2 。

由圖1可以看出,出磨生料KH,IM,SM 曲線存在明顯的散點(diǎn),偏離中心幅度大,說明出磨生料各率值在不同時(shí)間段波動較大,生料成分不穩(wěn)定。經(jīng)過生料庫均化后的入窯生料的KH,IM,SM 曲線(見圖2),則散點(diǎn)明顯減少,曲線偏離中心幅度減小,說明該生料均化庫具有較為良好的均化效果。

進(jìn)一步對出磨,入窯生料KH,IM,SM 進(jìn)行單項(xiàng)對比分析,結(jié)果如圖3~5。由圖3~5可以看出,整體上經(jīng)過均化庫均化后入窯生料的曲線波動趨勢變緩,散點(diǎn)減少;但部分時(shí)間段內(nèi),經(jīng)均化后曲線波動降幅不明顯。這一現(xiàn)象說明,在均化過程中存在某一或某幾個參數(shù)操作不合理現(xiàn)象,從而使得生料均化效果時(shí)好時(shí)壞。

為進(jìn)一步查找均化效果時(shí)好時(shí)壞的原因,以有助于指導(dǎo)的生產(chǎn)管理和控制,在此引入評價(jià)生料均化度的二個參數(shù):均化效率H 和CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差S。

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均化度是衡量物料均化質(zhì)量的一個重要參數(shù)。多種單質(zhì)物料相互混合后的均勻程度就稱為這種混合物的均化度。硅酸鹽水泥生料中因w(CaCO3)占75%以上,所以生料均化度主要用CaCO3 在生料中分布的均勻程度來表示。本次探討中以CaO含量進(jìn)行分析。4月整個運(yùn)行時(shí)間段內(nèi),出庫、入窯生料相關(guān)參數(shù)的分析統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表2。

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從表2中數(shù)據(jù)可以看出,4月份出庫生料的CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.6599%,遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值(≤0.2000%);生料庫均化效率H 值僅1.4142,也遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求值(≥8)。這說明4月份月均物料均化度較差,均化庫均化效果差。

為查找影響4月份生料庫均化效果差的最主要原因,我們將4月份不同料位高度下72h內(nèi)物料的均化參數(shù)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果的見表3。

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由表3中可以看出:

(1)庫內(nèi)料位高度對H 的影響明顯。隨著庫內(nèi)料位高度的增加,物料均化效率H 明顯提高,出庫CaCO3 標(biāo)準(zhǔn)偏差也顯著降低。

(2)料位高為22~26m時(shí),出庫生料S 出(0.1427%)已滿足≤0.2000%的要求,但此時(shí)對應(yīng)的均化效率H(4.2613)較小。

(3)當(dāng)庫內(nèi)料位高度達(dá)到30~37m,出庫CaCO3標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.1002%,同時(shí)均化效率H 達(dá)到8.3982,均已達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。由此可推斷,操作中該#1線均化庫料位高度宜控制30~37m。

3 結(jié) 語

(1)保證入窯生料的各率值穩(wěn)定,是確保燒成系統(tǒng)工況穩(wěn)定和確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的基本,因此提高生料均化庫的均化效果,是生產(chǎn)管控中的重點(diǎn)之一。

(2)對于設(shè)計(jì)選定的均化庫型和庫規(guī)格及所有影響均化效率的設(shè)備配套和原料配比都一定時(shí),庫內(nèi)料高是影響生料均化效果的關(guān)鍵因素。要使入窯生料穩(wěn)定,那生料庫內(nèi)的平均充滿率至少要達(dá)到50%以上;當(dāng)庫內(nèi)生料平均充滿率達(dá)到75%以上,均化效果更為明顯。

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