2015-07-09 13:49:49 來源:水泥人網(wǎng)

技術(shù)革命 減排增效

新鄉(xiāng)市振新水泥有限公司熟料生產(chǎn)線為Φ4.2×60M回轉(zhuǎn)窯, 原生料磨整機(jī)裝備為MLS3626型號立式磨機(jī)。該生產(chǎn)線自2009年10月投運(yùn)后生料立磨一直未能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),臺時產(chǎn)量基本維持在190-210噸/小時之間,遠(yuǎn)不能滿足窯系統(tǒng)日產(chǎn)3500噸的正常生產(chǎn)需求。2011年9月公司又增設(shè)了一臺Φ3.8米×7.5米的風(fēng)掃管磨機(jī),臺時產(chǎn)量在80-100噸/小時之間。投產(chǎn)后雖然解決了窯生產(chǎn)需求,但是每噸生料的平均電耗達(dá)到了24度左右,噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均),且由于兩臺生料磨共用一配料站,不同的粉磨粒度要求使管磨機(jī)工況難以穩(wěn)定,生料成分波動較大,嚴(yán)重影響著熟料質(zhì)量。2013年12月25日河南省太陽石集團(tuán)水泥有限公司兼并重組振新水泥后,根據(jù)該熟料生產(chǎn)線因工藝裝備上的缺陷導(dǎo)致熟料生產(chǎn)成本高、熟料質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)狀決定同天津水泥設(shè)計(jì)研究院合作,投資進(jìn)行技術(shù)改造,以提高產(chǎn)質(zhì)量、降低煤電耗為根本目標(biāo),從而提升企業(yè)市場競爭能力并響應(yīng)節(jié)能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設(shè)備制造及交貨,于2014年6月25日~8月8日停窯45天進(jìn)行技術(shù)改造及系統(tǒng)大修。生料立磨詳細(xì)技術(shù)改造總結(jié)如下:

一、 技改目標(biāo)

生料

技改前指標(biāo)

技改保證值

臺時產(chǎn)量(t/h

200

300

R80μm%

18

18

檢修方便

不能翻輥

翻輥檢修

空載啟動

不能

空載啟動

二、 技改說明

2.1 技改原則

在保留原MLS3626磨機(jī)基礎(chǔ)、傳動部分基礎(chǔ)上,達(dá)到用戶的要求。(TRMR42.4磨機(jī)可以輕載啟動,無需布料,改造后繼續(xù)保留原磨機(jī)輔傳部分,以便檢修使用。)

2.2 技改情況說明:

(一) 磨機(jī)選型:

按照該方案,保留傳動,由于減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速為25.7r/min,根據(jù)原磨機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)及現(xiàn)場設(shè)備配置情況,初步確定保證300t/h產(chǎn)量,80μm篩余小于等于18%,需要選用TRMR42.4磨機(jī)進(jìn)行改造。

(二) 基礎(chǔ)改造:

保留原MLS3626磨機(jī)傳動部分(即主電機(jī)底座與主減速機(jī),包含其潤滑站、測振儀,聯(lián)軸器)和磨機(jī)基礎(chǔ)。原有基礎(chǔ)尺寸為9200mmx9450mm,可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)要求。新磨機(jī)與舊基礎(chǔ)之間的連接,將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應(yīng)位置安裝TRMR42.4的磨機(jī)支架的方案。

2.3 改動范圍

分項(xiàng)

原有

改動

備注

工藝方面

1.工藝布置

改動

入磨連接風(fēng)管須根據(jù)TRMR42.4磨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)改動

2.循環(huán)風(fēng)機(jī)

不改動

風(fēng)機(jī)風(fēng)量,風(fēng)機(jī)電機(jī)不需改動

3.其它

改動

外循環(huán)進(jìn)行微調(diào),保留外循環(huán)系統(tǒng),并根據(jù)排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口

機(jī)械方面

1.傳動減速機(jī)電機(jī)

不改動

保留原有減速機(jī);

將原2100kW的主電機(jī)更換為2500kW的容量

2.選粉機(jī)

改動

重新制造

3.中殼體

改動

重新制造

4.搖臂

改動

重新制造

5.磨輥

改動

重新制造

4.磨盤

改動

重新制造

5.風(fēng)道

改動

重新制造

6.機(jī)架

改動

重新制造

7.其他附件

改動

重新制造

8.液壓三道閘喂料閥

改動

更換為回轉(zhuǎn)下料器

電氣方面

1.控制

改動

重新打點(diǎn),修改控制單元

液壓潤滑方面

磨輥潤滑站

改動

配置粉體公司磨機(jī)專用潤滑站

磨輥液壓站

改動

配置粉體公司專用液壓站

集中潤滑系統(tǒng)

改動

配置粉體公司專用集中潤滑系統(tǒng)

翻輥液壓系統(tǒng)

改動

配置粉體公司磨機(jī)專用液壓系統(tǒng)

三、 技改投資

立磨設(shè)備造價:742萬元

設(shè)備拆除、安裝費(fèi):57萬元

合計(jì):799萬元

四、 技改周期:

1、磨機(jī)拆除由甲方自行完成,工期為10個工作日。

2、鉆地腳孔10個工作日。

3、安裝調(diào)試及聯(lián)動試車25個工作日。

六、技改前后主要技術(shù)參數(shù)對比及經(jīng)濟(jì)效益分析

臺時產(chǎn)量

細(xì)度

噸生料電耗Kwh/t

磨機(jī)振動值

R80μm%

R200μm%

水平

垂直

技改前

190-210

≤18

≤1.5

24

2.6

3.2

技改后

320-340

≤18

≤1.5

15.8

1.3

1.5

目前整機(jī)工況運(yùn)行良好。產(chǎn)量滿足窯系統(tǒng)技改后日產(chǎn)3800T外,每天可以在尖段、峰段電價停機(jī)4~6小時,臺時產(chǎn)量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證了生料粉磨運(yùn)行及生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低了機(jī)物料消耗。單從節(jié)電一項(xiàng)分析,噸生料電耗由24度降至15.8度,我公司熟料料耗為1.56,每年按生產(chǎn)120萬噸熟料計(jì),則每年可節(jié)電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度,每度電按0.6元計(jì)算則每年可節(jié)約921萬元,一年內(nèi)即可收回技改投資;按發(fā)每度電需耗標(biāo)準(zhǔn)煤360克計(jì)算,則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術(shù)改造,贏得了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收。

河南省太陽石集團(tuán)振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎

新鄉(xiāng)市振新水泥有限公司熟料生產(chǎn)線為Φ4.2×60M回轉(zhuǎn)窯, 原生料磨整機(jī)裝備為MLS3626型號立式磨機(jī)。該生產(chǎn)線自2009年10月投運(yùn)后生料立磨一直未能達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),臺時產(chǎn)量基本維持在190-210噸/小時之間,遠(yuǎn)不能滿足窯系統(tǒng)日產(chǎn)3500噸的正常生產(chǎn)需求。2011年9月公司又增設(shè)了一臺Φ3.8米×7.5米的風(fēng)掃管磨機(jī),臺時產(chǎn)量在80-100噸/小時之間。投產(chǎn)后雖然解決了窯生產(chǎn)需求,但是每噸生料的平均電耗達(dá)到了24度左右,噸熟料綜合電耗77.6度(2014年1~6月份平均),且由于兩臺生料磨共用一配料站,不同的粉磨粒度要求使管磨機(jī)工況難以穩(wěn)定,生料成分波動較大,嚴(yán)重影響著熟料質(zhì)量。2013年12月25日河南省太陽石集團(tuán)水泥有限公司兼并重組振新水泥后,根據(jù)該熟料生產(chǎn)線因工藝裝備上的缺陷導(dǎo)致熟料生產(chǎn)成本高、熟料質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低下的現(xiàn)狀決定同天津水泥設(shè)計(jì)研究院合作,投資進(jìn)行技術(shù)改造,以提高產(chǎn)質(zhì)量、降低煤電耗為根本目標(biāo),從而提升企業(yè)市場競爭能力并響應(yīng)節(jié)能減排的基本國策。我公司同中材(天津)粉體技術(shù)裝備有限公司通過近半年時間的前期考察、合同簽訂、設(shè)備制造及交貨,于2014年6月25日~8月8日停窯45天進(jìn)行技術(shù)改造及系統(tǒng)大修。生料立磨詳細(xì)技術(shù)改造總結(jié)如下:

一、 技改目標(biāo)

?

生料

技改前指標(biāo)

技改保證值

臺時產(chǎn)量(t/h

200

300

R80μm%

18

18

檢修方便

不能翻輥

翻輥檢修

空載啟動

不能

空載啟動

二、 技改說明

2.1 技改原則

在保留原MLS3626磨機(jī)基礎(chǔ)、傳動部分基礎(chǔ)上,達(dá)到用戶的要求。(TRMR42.4磨機(jī)可以輕載啟動,無需布料,改造后繼續(xù)保留原磨機(jī)輔傳部分,以便檢修使用。)

2.2 技改情況說明:

(一) 磨機(jī)選型:

按照該方案,保留傳動,由于減速機(jī)輸出轉(zhuǎn)速為25.7r/min,根據(jù)原磨機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)及現(xiàn)場設(shè)備配置情況,初步確定保證300t/h產(chǎn)量,80μm篩余小于等于18%,需要選用TRMR42.4磨機(jī)進(jìn)行改造。

(二) 基礎(chǔ)改造:

保留原MLS3626磨機(jī)傳動部分(即主電機(jī)底座與主減速機(jī),包含其潤滑站、測振儀,聯(lián)軸器)和磨機(jī)基礎(chǔ)。原有基礎(chǔ)尺寸為9200mmx9450mm,可以滿足天津粉體公司TRMR42.4磨機(jī)基礎(chǔ)技術(shù)要求。新磨機(jī)與舊基礎(chǔ)之間的連接,將采用水鉆鉆地腳孔,并在對應(yīng)位置安裝TRMR42.4的磨機(jī)支架的方案。

2.3 改動范圍

?

分項(xiàng)

原有

改動

備注

工藝方面

1.工藝布置

改動

入磨連接風(fēng)管須根據(jù)TRMR42.4磨機(jī)技術(shù)要求進(jìn)行相應(yīng)改動

2.循環(huán)風(fēng)機(jī)

不改動

風(fēng)機(jī)風(fēng)量,風(fēng)機(jī)電機(jī)不需改動

3.其它

改動

外循環(huán)進(jìn)行微調(diào),保留外循環(huán)系統(tǒng),并根據(jù)排渣閥位置修改輸送皮帶方向及接口

機(jī)械方面

1.傳動減速機(jī)電機(jī)

不改動

保留原有減速機(jī);

將原2100kW的主電機(jī)更換為2500kW的容量

2.選粉機(jī)

改動

重新制造

3.中殼體

改動

重新制造

4.搖臂

改動

重新制造

5.磨輥

改動

重新制造

4.磨盤

改動

重新制造

5.風(fēng)道

改動

重新制造

6.機(jī)架

改動

重新制造

7.其他附件

改動

重新制造

8.液壓三道閘喂料閥

改動

更換為回轉(zhuǎn)下料器

電氣方面

1.控制

改動

重新打點(diǎn),修改控制單元

液壓潤滑方面

磨輥潤滑站

改動

配置粉體公司磨機(jī)專用潤滑站

磨輥液壓站

改動

配置粉體公司專用液壓站

集中潤滑系統(tǒng)

改動

配置粉體公司專用集中潤滑系統(tǒng)

翻輥液壓系統(tǒng)

改動

配置粉體公司磨機(jī)專用液壓系統(tǒng)

三、 技改投資

立磨設(shè)備造價:742萬元

設(shè)備拆除、安裝費(fèi):57萬元

合計(jì):799萬元

四、 技改周期:

1、磨機(jī)拆除由甲方自行完成,工期為10個工作日。

2、鉆地腳孔10個工作日。

3、安裝調(diào)試及聯(lián)動試車25個工作日。

六、技改前后主要技術(shù)參數(shù)對比及經(jīng)濟(jì)效益分析

?

臺時產(chǎn)量

細(xì)度

噸生料電耗Kwh/t

磨機(jī)振動值

R80μm%

R200μm%

水平

垂直

技改前

190-210

≤18

≤1.5

24

2.6

3.2

技改后

320-340

≤18

≤1.5

15.8

1.3

1.5

目前整機(jī)工況運(yùn)行良好。產(chǎn)量滿足窯系統(tǒng)技改后日產(chǎn)3800T外,每天可以在尖段、峰段電價停機(jī)4~6小時,臺時產(chǎn)量的提高在降低噸熟料綜合電耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同時也降低了平均電價;利用停車時間對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),保證了生料粉磨運(yùn)行及生產(chǎn)效率,進(jìn)一步降低了機(jī)物料消耗。單從節(jié)電一項(xiàng)分析,噸生料電耗由24度降至15.8度,我公司熟料料耗為1.56,每年按生產(chǎn)120萬噸熟料計(jì),則每年可節(jié)電120萬×1.56×(24-15.8)=1535萬度,每度電按0.6元計(jì)算則每年可節(jié)約921萬元,一年內(nèi)即可收回技改投資;按發(fā)每度電需耗標(biāo)準(zhǔn)煤360克計(jì)算,則每年可降低燃煤5526噸的排放量。我公司通過此次技術(shù)改造,贏得了經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收。

河南省太陽石集團(tuán)振新水泥有限公司 王澤輝 王清虎

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