摘要：Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，共用一臺PPW96-7收塵器。臺時產(chǎn)量波動大,且易產(chǎn)生結露影響收塵、通風效果等。因此對除塵設備采取改造鎖風閥等措施，取得了良好效果。
1 原除塵系統(tǒng)及存在問題
我廠Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，是由合肥設計院設計的，整個系統(tǒng)共用一臺PPW96-7收塵器進行除塵、通風。收塵下物料通過拉鏈機輸送至出磨斗提經(jīng)斜槽入庫。其工藝流程見圖1。
1磨機、2打散分級機、3輥后斗提、4穩(wěn)流倉、5輥壓機、6收塵器、
7 螺旋輸送機、8鋼性給料機、9拉鏈機、10出磨斗提、11滲加礦粉倉、12秤重螺旋輸送機
整個系統(tǒng)共用一臺收塵器進行除塵、通風，一方面造成輥壓機系統(tǒng)粗粉進入收塵器后直接作為成品水泥入庫，不利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量波動大;磨機系統(tǒng)操作時收塵風機轉(zhuǎn)速以出磨水泥比表面積、磨內(nèi)通風為主要操作參數(shù)，也無法加大輥壓機、打散分級機系統(tǒng)的排風量，不利于細粉排出入磨，造成輥壓機經(jīng)常性振動。另一方面，在冬、春兩季環(huán)境溫度較低時，磨尾含水蒸氣熱風與礦粉倉及輥壓系統(tǒng)的除塵冷風在除塵室混合溫度迅速下降產(chǎn)生結露影響收塵、通風效果。
2009年10月，水泥生產(chǎn)中石膏原料由天然石膏改為使用脫硫石膏，脫硫石膏水分大(水份13%)進入輥壓機系統(tǒng)生產(chǎn)后，造成輥壓機氣動閘板結塊，動作失靈;打散分級機內(nèi)部結壁、篩板篦縫堵塞;由于入磨物料水份增加，磨尾排出的水蒸氣與“輥壓機-打散機”系統(tǒng)排出的冷風在除塵器內(nèi)部混合溫度迅速下降結露，造成除塵器沉降室結塊，結塊的物料造成除塵器排料的鋼性給料機經(jīng)常性卡死損壞;磨內(nèi)通風、除塵效果降低，磨機產(chǎn)量降低8%-10%。
2 除塵系統(tǒng)改造
2011年初我們對除塵系統(tǒng)進行改造。輥壓機系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)分別通風、除塵，同時對冷風、熱風實行分流;輥壓機系統(tǒng)及礦粉倉使用原有PPW96-7除塵器進行除塵，收塵的物料進磨。通過計算增加一臺PPW64-6除塵器，處理風量：15000m3/h ，過濾面積：372m2，離心通風機型號：9-26№11.2D，風量： 17969m3/h ，全壓：3299Pa，功率：N=30kW 電壓：380V;專門作為磨內(nèi)通風，將收塵下物料直接入庫。這樣磨機系統(tǒng)和輥壓機系統(tǒng)就可以實現(xiàn)獨立操作，有利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定;“輥壓機-打散機”系統(tǒng)除塵器也可以加大風量，降低輥壓機循環(huán)負荷，提高入磨細度，及時排出脫硫石膏水分。其工藝流程見圖2所示。
3 除塵設備的優(yōu)化改造
3.1 去除沉降室螺運機
將原有PPW96-7除塵器沉降室螺旋輸送機去除，加長FU200拉鏈機。為了方便檢修，把沉降室與拉鏈機的聯(lián)接密閉溜子用2mm鋼板制作成600mm×2000mm用螺栓可拆卸、安裝的聯(lián)接片。新增加PPW64-6除塵器按照我們的要求不再配備螺旋輸送機，沉降室直接與FU200拉鏈機相聯(lián)。
3.2 PPW64-6沉降室安裝電加熱板
為了避免PPW64-6除塵器含塵氣流水份高沉降室結露、結塊，我們對收塵管道和收塵器進行保溫處理;在收塵器沉降室四面外壁帖裝6塊電加熱板每塊電加熱板功率為2kw，總功率共12kw，并在沉降室外壁帖裝一溫度傳感器，控制溫度為90-110℃，即當沉降室溫度低于90℃時電加熱板開始工作，當沉降室高于110℃時電加熱板停止工作。這樣就能確保水份即時排出而不結露。
3.3 將鋼性給料機改為V型鎖風閥
PPW96-7除塵器采用φ300mm×300mm剛性給料機進行鎖風。在生產(chǎn)實踐中，剛性給料機被卡時容易造成擺線針輪減速器損壞，增加水泥電耗。根據(jù)翻板鎖風閥原理，我們設計出橡膠翻板V型鎖風閥，見圖
4 V型鎖風閥工作原理
鎖風板用舊皮帶制作，跟據(jù)鎖風口的大小，在皮帶板上鎖上一定尺寸的配重鋼板。當收塵器沉降室沒有物料時，鎖風板能緊貼在鎖風閥的內(nèi)法蘭邊，鎖風非常好，沉降室物料沉積到一定量時，此時負壓失去，在物料在重力的作用下，頂開鎖風板立即排出。物料排凈后鎖風閥又恢復到鎖風狀態(tài)。一般情況下，鎖風板皮帶6個月更換。更換時收塵器不需要停機，卸下鎖風閥側上方蓋板，拆下舊的鎖風板，安裝上新預好的鎖風板即可。
5 改造后效果
由于入磨細度的提高及磨內(nèi)通風的改善，磨機臺時產(chǎn)量提高了10%左右。成品水泥比表面積不再受收塵物料的影響。打散機內(nèi)物料水分降低，內(nèi)部結壁、篩板堵塞現(xiàn)象消除;輥壓機進料裝置、氣動棒閘堵塞現(xiàn)象消除。因入輥細粉減少，輥壓機振動減少，運行更加平穩(wěn)。
【水泥人網(wǎng)】摘要：Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，共用一臺PPW96-7收塵器。臺時產(chǎn)量波動大,且易產(chǎn)生結露影響收塵、通風效果等。因此對除塵設備采取改造鎖風閥等措施，取得了良好效果。
1 原除塵系統(tǒng)及存在問題
我廠Φ3.2×13m球磨機與輥壓機(HFCG120-45)、打散分級機(SF500/100)配套的開路聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，是由合肥設計院設計的，整個系統(tǒng)共用一臺PPW96-7收塵器進行除塵、通風。收塵下物料通過拉鏈機輸送至出磨斗提經(jīng)斜槽入庫。其工藝流程見圖1。
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1磨機、2打散分級機、3輥后斗提、4穩(wěn)流倉、5輥壓機、6收塵器、
7 螺旋輸送機、8鋼性給料機、9拉鏈機、10出磨斗提、11滲加礦粉倉、12秤重螺旋輸送機
整個系統(tǒng)共用一臺收塵器進行除塵、通風，一方面造成輥壓機系統(tǒng)粗粉進入收塵器后直接作為成品水泥入庫，不利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定，臺時產(chǎn)量波動大;磨機系統(tǒng)操作時收塵風機轉(zhuǎn)速以出磨水泥比表面積、磨內(nèi)通風為主要操作參數(shù)，也無法加大輥壓機、打散分級機系統(tǒng)的排風量，不利于細粉排出入磨，造成輥壓機經(jīng)常性振動。另一方面，在冬、春兩季環(huán)境溫度較低時，磨尾含水蒸氣熱風與礦粉倉及輥壓系統(tǒng)的除塵冷風在除塵室混合溫度迅速下降產(chǎn)生結露影響收塵、通風效果。
2009年10月，水泥生產(chǎn)中石膏原料由天然石膏改為使用脫硫石膏，脫硫石膏水分大(水份13%)進入輥壓機系統(tǒng)生產(chǎn)后，造成輥壓機氣動閘板結塊，動作失靈;打散分級機內(nèi)部結壁、篩板篦縫堵塞;由于入磨物料水份增加，磨尾排出的水蒸氣與“輥壓機-打散機”系統(tǒng)排出的冷風在除塵器內(nèi)部混合溫度迅速下降結露，造成除塵器沉降室結塊，結塊的物料造成除塵器排料的鋼性給料機經(jīng)常性卡死損壞;磨內(nèi)通風、除塵效果降低，磨機產(chǎn)量降低8%-10%。
2 除塵系統(tǒng)改造
2011年初我們對除塵系統(tǒng)進行改造。輥壓機系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)分別通風、除塵，同時對冷風、熱風實行分流;輥壓機系統(tǒng)及礦粉倉使用原有PPW96-7除塵器進行除塵，收塵的物料進磨。通過計算增加一臺PPW64-6除塵器，處理風量：15000m3/h ，過濾面積：372m2，離心通風機型號：9-26№11.2D，風量： 17969m3/h ，全壓：3299Pa，功率：N=30kW 電壓：380V;專門作為磨內(nèi)通風，將收塵下物料直接入庫。這樣磨機系統(tǒng)和輥壓機系統(tǒng)就可以實現(xiàn)獨立操作，有利于出磨水泥比表面積的穩(wěn)定;“輥壓機-打散機”系統(tǒng)除塵器也可以加大風量，降低輥壓機循環(huán)負荷，提高入磨細度，及時排出脫硫石膏水分。其工藝流程見圖2所示。
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3 除塵設備的優(yōu)化改造
3.1 去除沉降室螺運機
將原有PPW96-7除塵器沉降室螺旋輸送機去除，加長FU200拉鏈機。為了方便檢修，把沉降室與拉鏈機的聯(lián)接密閉溜子用2mm鋼板制作成600mm×2000mm用螺栓可拆卸、安裝的聯(lián)接片。新增加PPW64-6除塵器按照我們的要求不再配備螺旋輸送機，沉降室直接與FU200拉鏈機相聯(lián)。
3.2 PPW64-6沉降室安裝電加熱板
為了避免PPW64-6除塵器含塵氣流水份高沉降室結露、結塊，我們對收塵管道和收塵器進行保溫處理;在收塵器沉降室四面外壁帖裝6塊電加熱板每塊電加熱板功率為2kw，總功率共12kw，并在沉降室外壁帖裝一溫度傳感器，控制溫度為90-110℃，即當沉降室溫度低于90℃時電加熱板開始工作，當沉降室高于110℃時電加熱板停止工作。這樣就能確保水份即時排出而不結露。
3.3 將鋼性給料機改為V型鎖風閥
PPW96-7除塵器采用φ300mm×300mm剛性給料機進行鎖風。在生產(chǎn)實踐中，剛性給料機被卡時容易造成擺線針輪減速器損壞，增加水泥電耗。根據(jù)翻板鎖風閥原理，我們設計出橡膠翻板V型鎖風閥，見圖
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4 V型鎖風閥工作原理
鎖風板用舊皮帶制作，跟據(jù)鎖風口的大小，在皮帶板上鎖上一定尺寸的配重鋼板。當收塵器沉降室沒有物料時，鎖風板能緊貼在鎖風閥的內(nèi)法蘭邊，鎖風非常好，沉降室物料沉積到一定量時，此時負壓失去，在物料在重力的作用下，頂開鎖風板立即排出。物料排凈后鎖風閥又恢復到鎖風狀態(tài)。一般情況下，鎖風板皮帶6個月更換。更換時收塵器不需要停機，卸下鎖風閥側上方蓋板，拆下舊的鎖風板，安裝上新預好的鎖風板即可。
5 改造后效果
由于入磨細度的提高及磨內(nèi)通風的改善，磨機臺時產(chǎn)量提高了10%左右。成品水泥比表面積不再受收塵物料的影響。打散機內(nèi)物料水分降低，內(nèi)部結壁、篩板堵塞現(xiàn)象消除;輥壓機進料裝置、氣動棒閘堵塞現(xiàn)象消除。因入輥細粉減少，輥壓機振動減少，運行更加平穩(wěn)。
