摘要：文中對立式輥磨機操作中易出現(xiàn)的故障及處理措施進行了淺析，雖說故障現(xiàn)象較多，但是，只要將相應的處理措施作為預案，在故障呈現(xiàn)苗頭或發(fā)生時，按預案操作，這些故障都是可以或預防、或避免、或?qū)p失降到最低。生產(chǎn)運行中只要合理地調(diào)整各相關運行參數(shù)，穩(wěn)定喂料量，控制入磨物料粒度、水分及磨內(nèi)的噴水量，盡量提高入磨物料的均勻性，保證料層厚度，調(diào)整好磨輥壓力，穩(wěn)定磨機工況，立式輥磨機就會優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、平穩(wěn)地運行。
1 立磨振動故障原因及處理措施
影響立磨運轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動。立磨的振動是用減速機振動傳感器(減速機上安裝橫向、縱向兩種)檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動報警直到停磨。
1.1 操作方面振動的原因及處理措施
1.1.1 料層的影響
1.1.1.1 料層薄的原因及處理措施
(1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應磨機能力，每當喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。
處理措施：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢復輥壓。
(2)當物料硬度低、易碎性好、輥壓相對高時，即使有30 mm～50 mm的厚度的料層，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動。
處理措施：適當降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。
1.1.1.2 料層厚的原因及處理措施
喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動。
處理措施：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度降低的情況，把握喂料量。
1.1.2 入磨物料的粒度
輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機設置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時，料塊過大或過碎都會引起磨機的振動。
(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的內(nèi)在水分減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動。
處理措施：減小喂料量，增加噴水量，適當增加輥壓。
(2)入磨物料過碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動。
處理措施：及時增加喂料量或減小輥壓。
1.1.3 噴水量
(1)噴水量過小，加上入磨物料的內(nèi)在水分較小(1%左右)，料層不易穩(wěn)定，引起振動。
處理措施：增加噴水量，直至穩(wěn)定料層。
(2)噴水量過大 ，加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動。
處理措施：迅速減小或關閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。
(3)斷水。料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水分含量偏低，原料的濕度較小，再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時，一旦斷水，入磨風溫偏高(300 ℃左右)，料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機振動。
處理措施：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當然，有的廠家石灰質(zhì)原料水分含量大于3%，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉(硫酸渣)作鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水分含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風溫在200 ℃以下，磨機不用噴水也可以形成理想的料層。
1.1.4 輥壓的匹配
相對物料的粒度、易碎性和水分，喂料量同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機振動，輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動，輥壓過低將會引起“飽磨”振動。
處理措施：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗所得。
1.1.5 飽磨
引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負荷過大，或者通風量小，產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力，最后，物料將磨輥埋上，引起振動。
處理措施：適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，增加輥壓，增大拉風量，穩(wěn)定磨機工況。
1.1.6 升、降輥的時機
LM型立磨或Atox型立磨開磨時降輥過早，由于磨盤上無料或料過少，基本上沒有料層，輥落下時，必然會直接沖擊磨盤襯板引起振動。 當停磨升輥過晚時，很可能造成料層過薄或沒有料層時磨輥還在磨盤上，勢必會引起振動。
處理措施：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗，把握好升、落磨輥的時機。
1.2 操作中因設備故障引起的振動及處理措施
1.2.1 噴水管道斷裂
當噴水量適當(經(jīng)驗所得)，出磨溫度適中，但磨機料層卻不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一噴水管道因風蝕而斷裂，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走，磨盤上相對噴水量少，料層不穩(wěn)，磨機振動。
處理措施：在噴水管外部增加耐磨護套并定期更換。
1.2.2 金屬或異物進入磨內(nèi)
立式輥磨是高壓力操作，磨內(nèi)有螺栓松動、螺栓處脫焊、三道鎖風閥壁板脫落等，都會引起磨機振動。當鐵質(zhì)等金屬異物進入磨內(nèi)時，不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動。
處理措施：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨，要經(jīng)常清理被除鐵質(zhì)物，以確保除鐵器的正常使用。
1.2.3 輥皮松動和襯板松動
中控顯示振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，遇到這種情況，應該緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓有無明顯松動，磨內(nèi)有無異物。若輥皮松動，打輔傳檢查就能發(fā)現(xiàn)，輥皮松動時，振動應該有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再根據(jù)現(xiàn)場聲音判斷，便可找出某一輥出現(xiàn)輥皮松動。磨盤襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場能感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)多次(幾個磨輥經(jīng)過，就振動幾次)振動。
處理措施：當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要專業(yè)人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成嚴重的設備事故。
1.2.4 液壓站氮氣囊的預加壓力不平衡
當?shù)獨饽覊毫^高或過低，氮氣囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產(chǎn)生振動。壓力過高、過低都會導致氮氣緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大。
處理措施：每個氮氣囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時對其檢查，若氮氣壓力不夠，及時補充，防止其漏油、漏氣，造成壓力不正常。
12.5 擋料環(huán)過低或過高
擋料環(huán)低于50 mm，很難保證料層的平穩(wěn);擋料環(huán)高于80 mm，初磨后的部分物料不能落入噴口環(huán)進行外循環(huán)，入磨物料粒度達不到合理的級配，易磨性差，嚴重時物料將磨輥埋住，引起超振幅振動停磨。
處理措施：應根據(jù)當?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)。
1.2.6 回粉重錘閥故障
Atox型立磨回粉重錘閥若過度磨損或機械故障會引起密封不嚴，會有一部分風從垂錘閥漏出，從而使向上帶料的風量減少，影響物料的正常提升;另一方面，漏入垂錘閥的風會使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料積在錐型斗中，而粉狀物料積累到一定重量時會突然下落，落在磨盤上，導致料層不平，必然會引起振動，而且振動相對有規(guī)律。
處理措施：立磨點檢時，要經(jīng)常檢查回粉重錘閥磨損情況，是否有卡殼現(xiàn)象等，如果有這些情況，應及時處理。
1.2.7 磨輥掉架、撐架、“上炕”或“下炕”
MLS型磨機磨輥出現(xiàn)掉架、撐架、“上炕”或“下炕”現(xiàn)象，磨機多會跳停。
處理措施：掉架、撐架須專業(yè)機修人員指導重新安裝(較大設備事故);“上炕”、“下炕”須卸壓，通過加枕木、打輔傳等方法來扶正磨輥。
1.2.8 導向槽襯板掉落
RM型立磨導向槽襯板掉落，磨輥在磨盤上擺幅較大，造成磨機振動大。
處理措施：停磨，恢復導向槽襯板，限定磨輥在磨盤上的擺幅。
1.2.9 輥扭力桿斷裂，磨機振動
帶有磨輥扭力桿的磨機，為了固定磨輥中心架，設置了扭力桿，因扭力桿長期受力或材質(zhì)本身的問題，導致運行中斷裂，引起磨機振動。
處理措施：在技術人員指導下把磨輥扭力桿焊接或換新。
1.2.10 磨輥、液壓缸連接桿斷裂
連接桿長期受突變應力的沖擊，產(chǎn)生疲勞斷裂或連桿本身材質(zhì)問題斷裂，磨機振停。
處理措施：在技術人員指導下把磨輥、液壓缸連接桿焊接或換新。
1.2.11 振動信號誤傳
振動傳感器松動或被其它異物撞擊等都會讓傳感器錯誤地發(fā)出振動信號，甚至停磨。
處理措施：經(jīng)常檢查振動傳感器是否松動，清理周圍雜物避免對其碰撞[2]。
2 立磨循環(huán)提升機負荷增大的故障原因及處理措施
2.1 出磨外循環(huán)量增大，外循環(huán)提升機電流突然增高，增高后的電流穩(wěn)定
(1)磨機剛啟動后，因研磨壓力達不到負荷要求，剛?cè)肽サ奈锪戏鬯樾圆?，外循環(huán)量相對較大。但隨著輥壓的增高，外循環(huán)量很快穩(wěn)定正常。
(2)RM型立磨兩側(cè)平料板后邊噴口環(huán)上蓋板脫落，風量不變，增加了通風橫截面，降低了風速，物料不能被高速風帶起，外循環(huán)量明顯增加。這時的外循環(huán)料粒度比正常偏小。
處理措施：停磨安裝噴口環(huán)上的蓋板。
(3)磨機殼體內(nèi)入磨溜子磨透，一部分原料沒有落到磨盤上，而是直接落入噴口環(huán)內(nèi)進行外循環(huán)。這時的外循環(huán)料粒度比原來偏大50%。
處理措施：停磨補焊入磨溜子。
2.2 出磨外循環(huán)量減小，提升機負荷增大
(1)出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機電流增高后穩(wěn)定，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)提升機出料溜子或入磨溜子內(nèi)堵一異物，縮小了溜子的橫截面，部分物料堵塞在提升機內(nèi)。
處理措施：立即采取措施清除溜子內(nèi)堵塞物。
(2)提升機出料或入磨溜子堵死，出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機電流不斷增高。若不采取措施，提升機將超負荷跳停。
處理措施：停磨清堵提升機出料溜子或入磨溜子[3]。
3 立磨堵料的故障原因及處理措施
3.1 入磨溜子堵料，從中控操作參數(shù)判斷
(1)磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動值高1～2 mm/s的振幅上持續(xù)振動。
(2)磨機差壓降低，選粉機負荷降低，磨機出口溫度升高，入磨三道鎖風閥或回轉(zhuǎn)下料器跳停，磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。
以上兩種情況的處理措施：立即清理入磨溜子堵塞現(xiàn)象。
(3)三道鎖風閥上部的下料溜子堵料。雨季較多，當入磨物料較濕時，物料易在入磨的三道鎖風閥溜子處粘結(jié)，導致三道鎖風閥上部的下料溜子堵料，嚴重時會造成停機。
處理措施：在三道閥下料溜子處安裝空氣炮，同時從窯尾廢氣的熱風管道處引熱風至三道閥鎖風下料溜子處，對物料進行預熱烘干。并且崗位加強巡檢力度，每隔一段時間用錘擊打三道鎖風閥下料溜子，預防物料在管道內(nèi)掛壁。
(4)三道鎖風閥的閥板卡料。三道鎖風閥板卡料是由于三道鎖風閥閥板與側(cè)壁的間隙過大，使個別塊狀物卡在閥板與側(cè)壁之間。
處理措施：在三道閥板的兩側(cè)焊接擋板，很少有塊狀物卡在三道閥與壁板之間，這樣就減少了卡料的機會。
(5)回轉(zhuǎn)下料器粘料。當入磨物料較濕時，物料易在入磨的回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)粘結(jié)，導致回轉(zhuǎn)下料器處溜子堵料。
處理措施：RM型立磨將回轉(zhuǎn)下料器葉片設計為空心，從窯尾廢氣的熱風管道處引熱風通過，靠近葉片表面的濕料進行預熱烘干，很大程度上減少了粘料現(xiàn)象。
(6)回轉(zhuǎn)下料器卡料。與三道鎖風閥的閥板卡料一樣， 是由于回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙過大，使個別塊狀物卡在葉片與側(cè)壁之間。
處理措施：經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙，一旦磨損嚴重，間隙過大，就及時補焊，確?；剞D(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁不摩擦為準，這樣可減少卡料現(xiàn)象。
3.2 出磨溜子堵料
(1)主電動機功率異常升高30%。通常研磨壓力、料床厚度及其對應的主電動機功率是在一定范圍內(nèi)小幅度波動的。料床厚度越高，主電動機功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內(nèi))而主電動機功率卻高于正常值，則預示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動機功率是堵料的最敏感參數(shù)。
(2)磨機差壓升高，選粉機負荷升高，磨機出口溫度降低，磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。
以上兩種情況處理措施：打開出磨溜子上人孔門(這時漏風較小)清堵，如果不行，立即停磨徹底清理堵塞。
(3)噴口環(huán)堵料。當入磨物料十分潮濕，濕度大于3%，摻有大塊物料、風量不足、喂料過多、風速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴重時，使磨盤四周風速、風量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動(RM型立磨噴口環(huán)與其它磨型結(jié)構不同，故不易堵塞)。
處理措施：需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊物料入磨，增加風量，減少喂料，同時保持磨機工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。
4 產(chǎn)品細度(生料磨為例)控制的故障及處理措施
產(chǎn)品細度的調(diào)整：生料越細，越利于熟料的煅燒，但同時會使產(chǎn)量降低，增加電耗和成本。故新型干法水泥熟料生產(chǎn)中，生料細度一般控制在16%(0.080 mm方孔篩)左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風等多方面考慮。
(1)正常情況的調(diào)節(jié)。在磨機滿負荷運轉(zhuǎn)、工況穩(wěn)定、壓差控制在正常的情況下，一般生料細度0.08 mm方孔篩篩余≤16.0%，0.2 mm方孔篩篩余≤1.0%，選粉機正常轉(zhuǎn)速即可。這時，增減選粉機轉(zhuǎn)速，生料細度0.08 mm方孔篩篩余都會相應<16.0%或>16.0%。
(2)角度可調(diào)導向葉片的定位。選粉機角度可調(diào)導向葉片的位置應根據(jù)各地原料的性質(zhì)、磨機產(chǎn)量、通風量等因素來調(diào)節(jié)，一般不經(jīng)常調(diào)節(jié)。調(diào)整選粉裝置導向(固定)葉片傾角，導向葉片的傾角越大，風速越大，氣流進入選粉裝置內(nèi)產(chǎn)生的旋流越強烈，有利于物料粗細顆粒的有效分離，產(chǎn)品細度越細，是細度調(diào)整的輔助措施，但通風阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停機檢修時，由機修人員入磨配合調(diào)整。Atox和RM立磨可在立磨運轉(zhuǎn)時，由巡檢人員從立磨頂部調(diào)整完成。但應注意葉片傾斜方向應順著進入選粉裝置的氣流旋向。
(3)磨機壓差變化時，在磨機工況穩(wěn)定的情況下，壓差相對偏低，選粉機轉(zhuǎn)速正常，出磨生料細度出現(xiàn)偏粗現(xiàn)象。
處理措施：增加選粉機轉(zhuǎn)速; 相反，壓差相對偏高，選粉機轉(zhuǎn)速減小。這時，生料細度都能控制在正常范圍的下限。
(4)原料有離析料塊集中下料時，即便磨機工況穩(wěn)定、壓差正常、選粉機轉(zhuǎn)速正常，出磨生料細度也會出現(xiàn)偏粗現(xiàn)象。
處理措施：增加選粉機轉(zhuǎn)速，壓差控制偏高;相反，原料有細、碎料集中下料時，選粉機轉(zhuǎn)速減小，壓差控制在偏低。這兩種情況都能確保生料細度控制在正常范圍之內(nèi)。
(5)當磨機工況變化，產(chǎn)量相對較低，壓差控制比平常較低，選粉機轉(zhuǎn)速增加，生料細度反而出現(xiàn)偏粗現(xiàn)象。
處理措施：這時就說明相對磨機產(chǎn)量、工況，循環(huán)風機拉風量偏大，應該將循環(huán)風機進口閥門開度適當關小，循環(huán)風機負荷降低，循環(huán)風機進口壓力相對減小，就可以將生料細度控制在正常范圍之內(nèi)。
5 結(jié)束語
以上是筆者對立式輥磨機操作中易出現(xiàn)的故障及處理措施進行的淺析，雖說故障現(xiàn)象較多，但是，只要將相應的處理措施作為預案，在故障呈現(xiàn)苗頭或發(fā)生時，按預案操作，這些故障都是可以或預防、或避免、或?qū)p失降到最低。生產(chǎn)運行中只要合理地調(diào)整各相關運行參數(shù)，穩(wěn)定喂料量，控制入磨物料粒度、水分及磨內(nèi)的噴水量，盡量提高入磨物料的均勻性，保證料層厚度，調(diào)整好磨輥壓力，穩(wěn)定磨機工況，立式輥磨機就會優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、平穩(wěn)地運行。
參考文獻
[1] 李海濤. 新型干法水泥生產(chǎn)技術與設備[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2005.
[2] 琚瑞喜. 生料立磨的振動及預防[J]. 水泥技術，2009(6).
[3] 琚瑞喜. 立磨外循環(huán)提升機負荷增大分析[J]. 水泥技術，2009(4).
【水泥人網(wǎng)】摘要：文中對立式輥磨機操作中易出現(xiàn)的故障及處理措施進行了淺析，雖說故障現(xiàn)象較多，但是，只要將相應的處理措施作為預案，在故障呈現(xiàn)苗頭或發(fā)生時，按預案操作，這些故障都是可以或預防、或避免、或?qū)p失降到最低。生產(chǎn)運行中只要合理地調(diào)整各相關運行參數(shù)，穩(wěn)定喂料量，控制入磨物料粒度、水分及磨內(nèi)的噴水量，盡量提高入磨物料的均勻性，保證料層厚度，調(diào)整好磨輥壓力，穩(wěn)定磨機工況，立式輥磨機就會優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、平穩(wěn)地運行。
1 立磨振動故障原因及處理措施
影響立磨運轉(zhuǎn)最主要的因素就是振動。立磨的振動是用減速機振動傳感器(減速機上安裝橫向、縱向兩種)檢測的。它測量出的數(shù)值將被轉(zhuǎn)換成電信號，傳入電腦。但是如果調(diào)整不好，振幅一旦超出額定值，就會自動報警直到停磨。
1.1 操作方面振動的原因及處理措施
1.1.1 料層的影響
1.1.1.1 料層薄的原因及處理措施
(1)喂料量小。立磨的喂料量必須適應磨機能力，每當喂料量低于額定產(chǎn)量，料層將逐漸變薄，磨輥面與磨盤面直接接觸引起振動。
處理措施：立即增加喂料量，適當降低輥壓，根據(jù)料層厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待穩(wěn)定料層50 mm左右后，恢復輥壓。
(2)當物料硬度低、易碎性好、輥壓相對高時，即使有30 mm～50 mm的厚度的料層，瞬間也有壓空的可能，從而引起振動。
處理措施：適當降低輥壓，增加噴水量，根據(jù)磨況增加喂料量。
1.1.1.2 料層厚的原因及處理措施
喂料量過大，同料層薄相反，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，形不成穩(wěn)定的料層。磨輥面與磨盤面間斷接觸，引起振動。
處理措施：立即降低輥壓，減小喂料量，消除“犁料”現(xiàn)象，根據(jù)料層厚度降低的情況，把握喂料量。
1.1.2 入磨物料的粒度
輥式磨是多級粉碎，循環(huán)粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨輥直徑的5%，合理的粒度級配也是提高磨機產(chǎn)量的重要環(huán)節(jié)。大型立式輥磨機設置外循環(huán)的主要目的就是調(diào)整入磨物料的粒度級配，但物料有離析現(xiàn)象時，料塊過大或過碎都會引起磨機的振動。
(1)入磨物料粒度大于Φ 40 mm占80%以上，物料的內(nèi)在水分減小，將形不成很好的料層，外循環(huán)量增大，最后“飽磨”振動。
處理措施：減小喂料量，增加噴水量，適當增加輥壓。
(2)入磨物料過碎，粒度小于Φ5 mm占80%以上，會產(chǎn)生料層薄或“犁料”現(xiàn)象，引起振動。
處理措施：及時增加喂料量或減小輥壓。
1.1.3 噴水量
(1)噴水量過小，加上入磨物料的內(nèi)在水分較小(1%左右)，料層不易穩(wěn)定，引起振動。
處理措施：增加噴水量，直至穩(wěn)定料層。
(2)噴水量過大 ，加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%，料層不易穩(wěn)定，料層厚，磨盤上將會出現(xiàn)“犁料”現(xiàn)象，同樣會引起振動。
處理措施：迅速減小或關閉噴水量，直至穩(wěn)定料層。
(3)斷水。料層的穩(wěn)定主要是靠原料的濕度來控制，特別是用砂巖作硅質(zhì)原料，鐵礦石做鐵質(zhì)校正原料，因它們自身內(nèi)在水分含量偏低，原料的濕度較小，再加上系統(tǒng)不帶余熱發(fā)電時，一旦斷水，入磨風溫偏高(300 ℃左右)，料層的穩(wěn)定性被破壞，引起磨機振動。
處理措施：迅速查找斷水原因，給定合適的噴水量。當然，有的廠家石灰質(zhì)原料水分含量大于3%，用黏土作硅質(zhì)原料，鐵粉(硫酸渣)作鐵質(zhì)校正原料，因自身內(nèi)在水分含水量較高，而且系統(tǒng)帶余熱發(fā)電，入磨風溫在200 ℃以下，磨機不用噴水也可以形成理想的料層。
1.1.4 輥壓的匹配
相對物料的粒度、易碎性和水分，喂料量同磨輥的壓力成正比。一般情況，喂料量大，輥壓大，喂料量小，輥壓小，但輥壓匹配不合理也能引起磨機振動，輥壓相對喂料量過高，將會引起料層薄而振動，輥壓過低將會引起“飽磨”振動。
處理措施：給定合適輥壓，大小靠日常生產(chǎn)經(jīng)驗所得。
1.1.5 飽磨
引起立磨飽磨的原因一般有：喂料量過大、選粉機轉(zhuǎn)速過快、內(nèi)循環(huán)過大、輥壓低、循環(huán)負荷過大，或者通風量小，產(chǎn)生的粉料過多，超過了通過磨內(nèi)的氣體攜帶能力，最后，物料將磨輥埋上，引起振動。
處理措施：適當降低選粉機轉(zhuǎn)速，增加輥壓，增大拉風量，穩(wěn)定磨機工況。
1.1.6 升、降輥的時機
LM型立磨或Atox型立磨開磨時降輥過早，由于磨盤上無料或料過少，基本上沒有料層，輥落下時，必然會直接沖擊磨盤襯板引起振動。 當停磨升輥過晚時，很可能造成料層過薄或沒有料層時磨輥還在磨盤上，勢必會引起振動。
處理措施：在日常生產(chǎn)中要多積累經(jīng)驗，把握好升、落磨輥的時機。
1.2 操作中因設備故障引起的振動及處理措施
1.2.1 噴水管道斷裂
當噴水量適當(經(jīng)驗所得)，出磨溫度適中，但磨機料層卻不穩(wěn)，原因是磨內(nèi)某一噴水管道因風蝕而斷裂，部分噴水落入噴口環(huán)或被熱氣流帶走，磨盤上相對噴水量少，料層不穩(wěn)，磨機振動。
處理措施：在噴水管外部增加耐磨護套并定期更換。
1.2.2 金屬或異物進入磨內(nèi)
立式輥磨是高壓力操作，磨內(nèi)有螺栓松動、螺栓處脫焊、三道鎖風閥壁板脫落等，都會引起磨機振動。當鐵質(zhì)等金屬異物進入磨內(nèi)時，不僅有可能造成磨輥和磨盤硬化層的崩裂，還會引起壓力層的沖擊，引起振動。
處理措施：在物料入磨前和外循環(huán)系統(tǒng)的適當位置安裝金屬探測儀和除鐵器，阻止金屬等異物入磨，要經(jīng)常清理被除鐵質(zhì)物，以確保除鐵器的正常使用。
1.2.3 輥皮松動和襯板松動
中控顯示振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，遇到這種情況，應該緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓有無明顯松動，磨內(nèi)有無異物。若輥皮松動，打輔傳檢查就能發(fā)現(xiàn)，輥皮松動時，振動應該有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再根據(jù)現(xiàn)場聲音判斷，便可找出某一輥出現(xiàn)輥皮松動。磨盤襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場能感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)多次(幾個磨輥經(jīng)過，就振動幾次)振動。
處理措施：當發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進磨詳細檢查，并要專業(yè)人員指導處理，否則當其脫落時，必將造成嚴重的設備事故。
1.2.4 液壓站氮氣囊的預加壓力不平衡
當?shù)獨饽覊毫^高或過低，氮氣囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機產(chǎn)生振動。壓力過高、過低都會導致氮氣緩沖能力減弱，也易使磨機振動偏大。
處理措施：每個氮氣囊的預加載壓力要嚴格按設定值給定，并定時對其檢查，若氮氣壓力不夠，及時補充，防止其漏油、漏氣，造成壓力不正常。
12.5 擋料環(huán)過低或過高
擋料環(huán)低于50 mm，很難保證料層的平穩(wěn);擋料環(huán)高于80 mm，初磨后的部分物料不能落入噴口環(huán)進行外循環(huán)，入磨物料粒度達不到合理的級配，易磨性差，嚴重時物料將磨輥埋住，引起超振幅振動停磨。
處理措施：應根據(jù)當?shù)匚锪系囊姿樾园惭b合適高度的擋料環(huán)。
1.2.6 回粉重錘閥故障
Atox型立磨回粉重錘閥若過度磨損或機械故障會引起密封不嚴，會有一部分風從垂錘閥漏出，從而使向上帶料的風量減少，影響物料的正常提升;另一方面，漏入垂錘閥的風會使選粉機中氣流紊亂，使大量粉狀物料積在錐型斗中，而粉狀物料積累到一定重量時會突然下落，落在磨盤上，導致料層不平，必然會引起振動，而且振動相對有規(guī)律。
處理措施：立磨點檢時，要經(jīng)常檢查回粉重錘閥磨損情況，是否有卡殼現(xiàn)象等，如果有這些情況，應及時處理。
1.2.7 磨輥掉架、撐架、“上炕”或“下炕”
MLS型磨機磨輥出現(xiàn)掉架、撐架、“上炕”或“下炕”現(xiàn)象，磨機多會跳停。
處理措施：掉架、撐架須專業(yè)機修人員指導重新安裝(較大設備事故);“上炕”、“下炕”須卸壓，通過加枕木、打輔傳等方法來扶正磨輥。
1.2.8 導向槽襯板掉落
RM型立磨導向槽襯板掉落，磨輥在磨盤上擺幅較大，造成磨機振動大。
處理措施：停磨，恢復導向槽襯板，限定磨輥在磨盤上的擺幅。
1.2.9 輥扭力桿斷裂，磨機振動
帶有磨輥扭力桿的磨機，為了固定磨輥中心架，設置了扭力桿，因扭力桿長期受力或材質(zhì)本身的問題，導致運行中斷裂，引起磨機振動。
處理措施：在技術人員指導下把磨輥扭力桿焊接或換新。
1.2.10 磨輥、液壓缸連接桿斷裂
連接桿長期受突變應力的沖擊，產(chǎn)生疲勞斷裂或連桿本身材質(zhì)問題斷裂，磨機振停。
處理措施：在技術人員指導下把磨輥、液壓缸連接桿焊接或換新。
1.2.11 振動信號誤傳
振動傳感器松動或被其它異物撞擊等都會讓傳感器錯誤地發(fā)出振動信號，甚至停磨。
處理措施：經(jīng)常檢查振動傳感器是否松動，清理周圍雜物避免對其碰撞[2]。
2 立磨循環(huán)提升機負荷增大的故障原因及處理措施
2.1 出磨外循環(huán)量增大，外循環(huán)提升機電流突然增高，增高后的電流穩(wěn)定
(1)磨機剛啟動后，因研磨壓力達不到負荷要求，剛?cè)肽サ奈锪戏鬯樾圆?，外循環(huán)量相對較大。但隨著輥壓的增高，外循環(huán)量很快穩(wěn)定正常。
(2)RM型立磨兩側(cè)平料板后邊噴口環(huán)上蓋板脫落，風量不變，增加了通風橫截面，降低了風速，物料不能被高速風帶起，外循環(huán)量明顯增加。這時的外循環(huán)料粒度比正常偏小。
處理措施：停磨安裝噴口環(huán)上的蓋板。
(3)磨機殼體內(nèi)入磨溜子磨透，一部分原料沒有落到磨盤上，而是直接落入噴口環(huán)內(nèi)進行外循環(huán)。這時的外循環(huán)料粒度比原來偏大50%。
處理措施：停磨補焊入磨溜子。
2.2 出磨外循環(huán)量減小，提升機負荷增大
(1)出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機電流增高后穩(wěn)定，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)提升機出料溜子或入磨溜子內(nèi)堵一異物，縮小了溜子的橫截面，部分物料堵塞在提升機內(nèi)。
處理措施：立即采取措施清除溜子內(nèi)堵塞物。
(2)提升機出料或入磨溜子堵死，出磨外循環(huán)量減小，循環(huán)提升機電流不斷增高。若不采取措施，提升機將超負荷跳停。
處理措施：停磨清堵提升機出料溜子或入磨溜子[3]。
3 立磨堵料的故障原因及處理措施
3.1 入磨溜子堵料，從中控操作參數(shù)判斷
(1)磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。這種振動不同于正常運行時小幅度振動，也不同于因磨腔里進鐵件而產(chǎn)生的突發(fā)性振動(瞬間有很高的峰值)，它是在比正常振動值高1～2 mm/s的振幅上持續(xù)振動。
(2)磨機差壓降低，選粉機負荷降低，磨機出口溫度升高，入磨三道鎖風閥或回轉(zhuǎn)下料器跳停，磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。
以上兩種情況的處理措施：立即清理入磨溜子堵塞現(xiàn)象。
(3)三道鎖風閥上部的下料溜子堵料。雨季較多，當入磨物料較濕時，物料易在入磨的三道鎖風閥溜子處粘結(jié)，導致三道鎖風閥上部的下料溜子堵料，嚴重時會造成停機。
處理措施：在三道閥下料溜子處安裝空氣炮，同時從窯尾廢氣的熱風管道處引熱風至三道閥鎖風下料溜子處，對物料進行預熱烘干。并且崗位加強巡檢力度，每隔一段時間用錘擊打三道鎖風閥下料溜子，預防物料在管道內(nèi)掛壁。
(4)三道鎖風閥的閥板卡料。三道鎖風閥板卡料是由于三道鎖風閥閥板與側(cè)壁的間隙過大，使個別塊狀物卡在閥板與側(cè)壁之間。
處理措施：在三道閥板的兩側(cè)焊接擋板，很少有塊狀物卡在三道閥與壁板之間，這樣就減少了卡料的機會。
(5)回轉(zhuǎn)下料器粘料。當入磨物料較濕時，物料易在入磨的回轉(zhuǎn)下料器內(nèi)粘結(jié)，導致回轉(zhuǎn)下料器處溜子堵料。
處理措施：RM型立磨將回轉(zhuǎn)下料器葉片設計為空心，從窯尾廢氣的熱風管道處引熱風通過，靠近葉片表面的濕料進行預熱烘干，很大程度上減少了粘料現(xiàn)象。
(6)回轉(zhuǎn)下料器卡料。與三道鎖風閥的閥板卡料一樣， 是由于回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙過大，使個別塊狀物卡在葉片與側(cè)壁之間。
處理措施：經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁的間隙，一旦磨損嚴重，間隙過大，就及時補焊，確保回轉(zhuǎn)下料器葉片與側(cè)壁不摩擦為準，這樣可減少卡料現(xiàn)象。
3.2 出磨溜子堵料
(1)主電動機功率異常升高30%。通常研磨壓力、料床厚度及其對應的主電動機功率是在一定范圍內(nèi)小幅度波動的。料床厚度越高，主電動機功率越大。如果料床厚度較薄(在正常范圍內(nèi))而主電動機功率卻高于正常值，則預示著刮板腔里有積料的可能。所以主電動機功率是堵料的最敏感參數(shù)。
(2)磨機差壓升高，選粉機負荷升高，磨機出口溫度降低，磨機振動持續(xù)在較高的水平線上波動。
以上兩種情況處理措施：打開出磨溜子上人孔門(這時漏風較小)清堵，如果不行，立即停磨徹底清理堵塞。
(3)噴口環(huán)堵料。當入磨物料十分潮濕，濕度大于3%，摻有大塊物料、風量不足、喂料過多、風速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴重時，使磨盤四周風速、風量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動(RM型立磨噴口環(huán)與其它磨型結(jié)構不同，故不易堵塞)。
處理措施：需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊物料入磨，增加風量，減少喂料，同時保持磨機工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。
4 產(chǎn)品細度(生料磨為例)控制的故障及處理措施
產(chǎn)品細度的調(diào)整：生料越細，越利于熟料的煅燒，但同時會使產(chǎn)量降低，增加電耗和成本。故新型干法水泥熟料生產(chǎn)中，生料細度一般控制在16%(0.080 mm方孔篩)左右，控制好生料細度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風等多方面考慮。
(1)正常情況的調(diào)節(jié)。在磨機滿負荷運轉(zhuǎn)、工況穩(wěn)定、壓差控制在正常的情況下，一般生料細度0.08 mm方孔篩篩余≤16.0%，0.2 mm方孔篩篩余≤1.0%，選粉機正常轉(zhuǎn)速即可。這時，增減選粉機轉(zhuǎn)速，生料細度0.08 mm方孔篩篩余都會相應<16.0%或>16.0%。
(2)角度可調(diào)導向葉片的定位。選粉機角度可調(diào)導向葉片的位置應根據(jù)各地原料的性質(zhì)、磨機產(chǎn)量、通風量等因素來調(diào)節(jié)，一般不經(jīng)常調(diào)節(jié)。調(diào)整選粉裝置導向(固定)葉片傾角，導向葉片的傾角越大，風速越大，氣流進入選粉裝置內(nèi)產(chǎn)生的旋流越強烈，有利于物料粗細顆粒的有效分離，產(chǎn)品細度越細，是細度調(diào)整的輔助措施，但通風阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停機檢修時，由機修人員入磨配合調(diào)整。Atox和RM立磨可在立磨運轉(zhuǎn)時，由巡檢人員從立磨頂部調(diào)整完成。但應注意葉片傾斜方向應順著進入選粉裝置的氣流旋向。
(3)磨機壓差變化時，在磨機工況穩(wěn)定的情況下，壓差相對偏低，選粉機轉(zhuǎn)速正常，出磨生料細度出現(xiàn)偏粗現(xiàn)象。
處理措施：增加選粉機轉(zhuǎn)速; 相反，壓差相對偏高，選粉機轉(zhuǎn)速減小。這時，生料細度都能控制在正常范圍的下限。
(4)原料有離析料塊集中下料時，即便磨機工況穩(wěn)定、壓差正常、選粉機轉(zhuǎn)速正常，出磨生料細度也會出現(xiàn)偏粗現(xiàn)象。
處理措施：增加選粉機轉(zhuǎn)速，壓差控制偏高;相反，原料有細、碎料集中下料時，選粉機轉(zhuǎn)速減小，壓差控制在偏低。這兩種情況都能確保生料細度控制在正常范圍之內(nèi)。
(5)當磨機工況變化，產(chǎn)量相對較低，壓差控制比平常較低，選粉機轉(zhuǎn)速增加，生料細度反而出現(xiàn)偏粗現(xiàn)象。
處理措施：這時就說明相對磨機產(chǎn)量、工況，循環(huán)風機拉風量偏大，應該將循環(huán)風機進口閥門開度適當關小，循環(huán)風機負荷降低，循環(huán)風機進口壓力相對減小，就可以將生料細度控制在正常范圍之內(nèi)。
5 結(jié)束語
以上是筆者對立式輥磨機操作中易出現(xiàn)的故障及處理措施進行的淺析，雖說故障現(xiàn)象較多，但是，只要將相應的處理措施作為預案，在故障呈現(xiàn)苗頭或發(fā)生時，按預案操作，這些故障都是可以或預防、或避免、或?qū)p失降到最低。生產(chǎn)運行中只要合理地調(diào)整各相關運行參數(shù)，穩(wěn)定喂料量，控制入磨物料粒度、水分及磨內(nèi)的噴水量，盡量提高入磨物料的均勻性，保證料層厚度，調(diào)整好磨輥壓力，穩(wěn)定磨機工況，立式輥磨機就會優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、平穩(wěn)地運行。
參考文獻
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