??????? 福建水泥股份有限公司3號(hào)窯無(wú)煙煤改選時(shí),選用了由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的LFI32158厚料層操作的推動(dòng)式篦冷機(jī)。該機(jī)是將原來(lái)一段篦床改造成為高效節(jié)能的充氣梁控制流篦床,以提高篦冷機(jī)的冷卻效果,提高二、三次風(fēng)溫,并較多地減少熟料冷卻的用風(fēng)量。
該篦冷機(jī)投入使用后,因高溫致使篦床頭部托架嚴(yán)重變形,端護(hù)板變形、松脫,嚴(yán)重影響了篦冷機(jī)的安全運(yùn)行。后經(jīng)公司組織了兩次改進(jìn)后,使用效果較好。
一、原結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題
篦冷機(jī)第一排即為活動(dòng)篦板(見(jiàn)圖1),目的是避免篦冷機(jī)端部掛料、堆“雪人”,同時(shí)也省去了安裝空氣炮。但是要求活動(dòng)篦板與固定篦板之間的篦縫為(4±1)mm,第一排活動(dòng)篦板與端護(hù)板之間的間隙要求更高,為δ≤4mm。實(shí)際生產(chǎn)時(shí),由于熟料高溫影響,頭部托架、端護(hù)板變形嚴(yán)重,第一根活動(dòng)梁與端護(hù)板之間漏紅料嚴(yán)重,運(yùn)行約4個(gè)月,因頭部托架及篦床漏料,造成第一組擋輪、托輪或油管燒毀的事故就發(fā)生了5起。與此同時(shí),端護(hù)板松脫,第一排活動(dòng)篦板與端護(hù)板之間的間隙無(wú)法再調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。
分析其原因,主要是因?yàn)橥屑苡闷胀≦235鋼制作,不耐高溫,托架與端護(hù)板連接不可靠。由于該托架位置是窯內(nèi)高溫熟料的落料點(diǎn),雖然托架有耐火澆注料保護(hù),但因漏料嚴(yán)重,從端護(hù)板傳遞過(guò)來(lái)的高溫以及漏料造成的篦下高溫導(dǎo)致托架受熱變形,端護(hù)板連接螺栓拉長(zhǎng)或燒毀。
二、首次技改
針對(duì)以上的問(wèn)題,公司組織對(duì)托架實(shí)施了第一次改進(jìn),即將頭部托架改為類似于固定充氣橫梁結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2),與端護(hù)板連接部位的托架材質(zhì)改為耐熱鋼lCr18Ni9Ti,在托架側(cè)面與下部適當(dāng)位置開(kāi)15個(gè)Φ30mm排氣孔。端護(hù)板結(jié)構(gòu)稍作改造,增加排氣孔,側(cè)面凸出可打澆注料,并增加了水平方向的連接螺栓以保證連接可靠。
完成技改后,進(jìn)入托架內(nèi)的冷卻空氣通過(guò)15~Φ30mm孔進(jìn)入端護(hù)板空腔,最后從端護(hù)板小孔排出,使托架、端護(hù)板得到了冷風(fēng)的充分冷卻,不再發(fā)生嚴(yán)重變形,使高溫漏料的問(wèn)題得到基本解決。
三、二次技改
由于第一排篦板即為活動(dòng)篦板,導(dǎo)致端護(hù)板與活動(dòng)篦板之間、活動(dòng)篦板與第一排側(cè)護(hù)板之間的間隙,因磨損較厲害而變大,幾個(gè)月后漏料加劇,更換周期最長(zhǎng)僅為半年,更換頻繁。且由于托架與端護(hù)板連接部位的材質(zhì)為耐熱鋼,沒(méi)有預(yù)留檢修門,更換端護(hù)板時(shí)要將托架上板開(kāi)一個(gè)口,才能拆卸、緊固螺栓,維修難度大,且多次更換后,托架損壞嚴(yán)重。為此,公司組織對(duì)該篦冷機(jī)進(jìn)行了第二次技改,其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。
(1)在托架上板上開(kāi)設(shè)檢修門
將托架上板開(kāi)口,增設(shè)蓋板(材質(zhì)為耐熱鋼1Cr18Ni9Ti),蓋板和托架上板用螺栓連接,蓋板結(jié)合面四周銑一道槽,可加高溫石棉盤根進(jìn)行密封,蓋板兩側(cè)的托架立筋上開(kāi)長(zhǎng)條孔,用楔塊尖緊即可。更換端護(hù)板時(shí)只要將楔塊打松,取出蓋板,即可拆卸、擰緊端護(hù)板連接螺栓,更換方便快捷,且不對(duì)托架產(chǎn)生任何損傷。
(2)易磨件表面硬化處理
將端護(hù)板、第一排側(cè)護(hù)板進(jìn)行滲碳化鎢處理,以提高其耐磨損性能。滲碳化鎢處理技術(shù)是采用高能離子注滲技術(shù),在各種復(fù)雜形狀零部件的鋼基體上注滲碳化鎢,使其富集層達(dá)到0.3 ~0.5mm.碳化鎢硬化層達(dá)到1 ~1.5mm,經(jīng)處理后,材料具有高硬、高強(qiáng)、高韌,特別耐磨。經(jīng)過(guò)熱處理的端護(hù)板、第一排側(cè)護(hù)板使用壽命達(dá)1年,保證了篦冷機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),也為提高二、三次風(fēng)溫提供了保證,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
【水泥人網(wǎng)】福建水泥股份有限公司3號(hào)窯無(wú)煙煤改選時(shí),選用了由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的LFI32158厚料層操作的推動(dòng)式篦冷機(jī)。該機(jī)是將原來(lái)一段篦床改造成為高效節(jié)能的充氣梁控制流篦床,以提高篦冷機(jī)的冷卻效果,提高二、三次風(fēng)溫,并較多地減少熟料冷卻的用風(fēng)量。
該篦冷機(jī)投入使用后,因高溫致使篦床頭部托架嚴(yán)重變形,端護(hù)板變形、松脫,嚴(yán)重影響了篦冷機(jī)的安全運(yùn)行。后經(jīng)公司組織了兩次改進(jìn)后,使用效果較好。
一、原結(jié)構(gòu)存在的問(wèn)題
篦冷機(jī)第一排即為活動(dòng)篦板(見(jiàn)圖1),目的是避免篦冷機(jī)端部掛料、堆“雪人”,同時(shí)也省去了安裝空氣炮。但是要求活動(dòng)篦板與固定篦板之間的篦縫為(4±1)mm,第一排活動(dòng)篦板與端護(hù)板之間的間隙要求更高,為δ≤4mm。實(shí)際生產(chǎn)時(shí),由于熟料高溫影響,頭部托架、端護(hù)板變形嚴(yán)重,第一根活動(dòng)梁與端護(hù)板之間漏紅料嚴(yán)重,運(yùn)行約4個(gè)月,因頭部托架及篦床漏料,造成第一組擋輪、托輪或油管燒毀的事故就發(fā)生了5起。與此同時(shí),端護(hù)板松脫,第一排活動(dòng)篦板與端護(hù)板之間的間隙無(wú)法再調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。
?
?
分析其原因,主要是因?yàn)橥屑苡闷胀≦235鋼制作,不耐高溫,托架與端護(hù)板連接不可靠。由于該托架位置是窯內(nèi)高溫熟料的落料點(diǎn),雖然托架有耐火澆注料保護(hù),但因漏料嚴(yán)重,從端護(hù)板傳遞過(guò)來(lái)的高溫以及漏料造成的篦下高溫導(dǎo)致托架受熱變形,端護(hù)板連接螺栓拉長(zhǎng)或燒毀。
二、首次技改
針對(duì)以上的問(wèn)題,公司組織對(duì)托架實(shí)施了第一次改進(jìn),即將頭部托架改為類似于固定充氣橫梁結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖2),與端護(hù)板連接部位的托架材質(zhì)改為耐熱鋼lCr18Ni9Ti,在托架側(cè)面與下部適當(dāng)位置開(kāi)15個(gè)Φ30mm排氣孔。端護(hù)板結(jié)構(gòu)稍作改造,增加排氣孔,側(cè)面凸出可打澆注料,并增加了水平方向的連接螺栓以保證連接可靠。
?
?
?
?
完成技改后,進(jìn)入托架內(nèi)的冷卻空氣通過(guò)15~Φ30mm孔進(jìn)入端護(hù)板空腔,最后從端護(hù)板小孔排出,使托架、端護(hù)板得到了冷風(fēng)的充分冷卻,不再發(fā)生嚴(yán)重變形,使高溫漏料的問(wèn)題得到基本解決。
三、二次技改
由于第一排篦板即為活動(dòng)篦板,導(dǎo)致端護(hù)板與活動(dòng)篦板之間、活動(dòng)篦板與第一排側(cè)護(hù)板之間的間隙,因磨損較厲害而變大,幾個(gè)月后漏料加劇,更換周期最長(zhǎng)僅為半年,更換頻繁。且由于托架與端護(hù)板連接部位的材質(zhì)為耐熱鋼,沒(méi)有預(yù)留檢修門,更換端護(hù)板時(shí)要將托架上板開(kāi)一個(gè)口,才能拆卸、緊固螺栓,維修難度大,且多次更換后,托架損壞嚴(yán)重。為此,公司組織對(duì)該篦冷機(jī)進(jìn)行了第二次技改,其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖3。
?
?
?
?
(1)在托架上板上開(kāi)設(shè)檢修門
將托架上板開(kāi)口,增設(shè)蓋板(材質(zhì)為耐熱鋼1Cr18Ni9Ti),蓋板和托架上板用螺栓連接,蓋板結(jié)合面四周銑一道槽,可加高溫石棉盤根進(jìn)行密封,蓋板兩側(cè)的托架立筋上開(kāi)長(zhǎng)條孔,用楔塊尖緊即可。更換端護(hù)板時(shí)只要將楔塊打松,取出蓋板,即可拆卸、擰緊端護(hù)板連接螺栓,更換方便快捷,且不對(duì)托架產(chǎn)生任何損傷。
(2)易磨件表面硬化處理
將端護(hù)板、第一排側(cè)護(hù)板進(jìn)行滲碳化鎢處理,以提高其耐磨損性能。滲碳化鎢處理技術(shù)是采用高能離子注滲技術(shù),在各種復(fù)雜形狀零部件的鋼基體上注滲碳化鎢,使其富集層達(dá)到0.3 ~0.5mm.碳化鎢硬化層達(dá)到1 ~1.5mm,經(jīng)處理后,材料具有高硬、高強(qiáng)、高韌,特別耐磨。經(jīng)過(guò)熱處理的端護(hù)板、第一排側(cè)護(hù)板使用壽命達(dá)1年,保證了篦冷機(jī)的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn),也為提高二、三次風(fēng)溫提供了保證,經(jīng)濟(jì)效益明顯。