近日，記者來(lái)到烏?；に囗?xiàng)目中控室。在中控室，工作人員正密切注視著設(shè)備的安全運(yùn)行。
中控室主任高智深介紹，水泥項(xiàng)目目前運(yùn)行良好，試生產(chǎn)期間每天可生產(chǎn)電石渣水泥熟料1800噸。再經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，就可以達(dá)到日產(chǎn)2500噸的目標(biāo)。
“水泥項(xiàng)目的建設(shè)，不僅每年可消耗電石渣48萬(wàn)噸、粉煤灰32.73萬(wàn)噸、風(fēng)積沙17.75萬(wàn)噸，而且整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程幾乎沒有廢棄物排出，實(shí)現(xiàn)了將廢渣廢氣吃干榨凈?！备咧巧钫f(shuō)。
水泥項(xiàng)目是烏海化工的延鏈項(xiàng)目，也是環(huán)保項(xiàng)目。烏?；VC生產(chǎn)線每年排出的電石渣屬工業(yè)固體廢棄物，以往都用設(shè)置灰場(chǎng)或填溝堆放的方式處理。但電石渣顆粒極細(xì)，因填埋覆蓋不及時(shí)或大風(fēng)、下雨等氣候的影響，灰場(chǎng)會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染。同時(shí)，電石渣的堆放、覆蓋填埋會(huì)占用大量土地，還極易污染地下水源和周圍的土地。為了徹底消除電石渣和粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染，水泥項(xiàng)目以海化PVC生產(chǎn)中產(chǎn)生的電石渣、拉僧廟熱電排出的“廢物”粉煤灰以及電石生產(chǎn)中產(chǎn)生的石灰石尾礦等為主要原料，采用目前最先進(jìn)的新型干法預(yù)分解窯及低壓損高效預(yù)熱器和可控氣流高效篦式冷卻技術(shù)，同時(shí)結(jié)合電石渣、粉煤灰生產(chǎn)水泥的特點(diǎn)，充分利用廢氣中的余熱，在整個(gè)鏈條上實(shí)現(xiàn)內(nèi)循環(huán)。
