近日，正是黨的十八大勝利召開之際，我省又一循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)項目——青海鹽湖海納PVC一體化項目年產(chǎn)15萬噸電石、35萬噸公輔投產(chǎn)及年產(chǎn)200萬噸水泥達產(chǎn)達標，慶典儀式在甘河工業(yè)園區(qū)青海鹽湖海納化工有限公司電石及水泥生產(chǎn)線現(xiàn)場舉行。省委常委、副省長駱玉林、省經(jīng)委主任、省國資委副主任吳海昆、西寧市常務副市長、西寧經(jīng)濟開發(fā)區(qū)常務副主任姚琳、甘河工業(yè)園區(qū)黨委書記、管委會主任劉云洲及青海省建設廳等省、市有關部門、參建單位領導出席慶典儀式。
青海省委常委、副省長駱玉林等領導啟動慶典儀式
鹽湖海納PVC一體化項目年產(chǎn)15萬噸電石項目，是青海鹽湖工業(yè)股份有限公司在省委、省政府的領導下，重組了在2008年世界金融危機中難以為繼的兩個電石在建項目后形成的。重組后通過近一年的項目優(yōu)化論證，以鹽湖資源與西寧石灰石資源的結(jié)合為切入點，構(gòu)建起循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈完整、裝備技術(shù)水平高、自控水平高、環(huán)保標準高的PVC一體化項目。對原潔威的兩臺年產(chǎn)3.5萬噸電石爐搬遷，并放大到5萬噸/年，形成了年產(chǎn)15萬噸電石產(chǎn)能;引進美國的自動出爐系統(tǒng)，對3臺電石爐完成了自動化出爐改造，填補了電石自動出爐的國內(nèi)空白;引進了意大利西姆的石灰窯，單臺能力為500噸/天，也是國內(nèi)首例;并對國內(nèi)的豎窯炭材干燥工程化和自動化。不論從分項裝置本身還是電石爐、石灰窯、炭材干燥全方位的組合，將穩(wěn)居國內(nèi)領先水平。同時，鹽湖股份公司引進了美國電石工業(yè)公司的10萬噸年的電石爐，并由冶煉行業(yè)著名的加拿大赫氏公司放大到20萬噸/年，在海納誕生了世界上首臺20萬噸/年大電石爐。此項目具有很高的循環(huán)經(jīng)濟層次。如果95萬噸電石全部建成后與200萬噸/年水泥對石灰石原料“吃干榨盡”，全部利用，在源頭上就已經(jīng)實現(xiàn)了原料的分級利用;回收電石爐氣，作為石灰窯和焦炭干燥的能源;回收石灰窯尾氣加熱后，用于焦炭干燥，正常生產(chǎn)時整個電石項目不再消耗其他能源。
200萬噸水泥項目已經(jīng)完成了168小時性能考核，并全線達產(chǎn)達標。項目引進德國萊歇磨及荷蘭哈弗伊堡的水泥自動包裝系統(tǒng)。水泥項目設計的排放量小于30毫克，遠低于每立方米50毫克的國家標準;門旦峽礦山在占地0.048平方公里范圍內(nèi)，高差577米，山勢險峻，為全國建設難度、開采難度、高比落差最大的礦山，投資1.7億元建設的礦山工程，可以實現(xiàn)“自上而下、水平分層、臺階開采”的礦山規(guī)范開采，完全符合國家的相關法律法規(guī);長輸皮帶全廠21.7公里，創(chuàng)全國之最，日礦石輸送能力1萬噸，真正實現(xiàn)了礦石運輸?shù)摹傲闩欧?、不落地”。此外，配?00萬噸/年電石渣水泥生產(chǎn)線，實現(xiàn)了電石渣零排放，產(chǎn)品品質(zhì)高，成本低，市場優(yōu)勢明顯，更重要的是符合國家環(huán)保產(chǎn)業(yè)政策，可免征增值稅，效益明顯，整個水泥項目達到了國內(nèi)領先水平;該項目將200萬噸/年水泥生產(chǎn)線的崗位定員控制在200人以內(nèi)，比其他同類企業(yè)定員減少近100人。
